Ta jeklena prirobnična spojka je ključna spojna komponenta, zasnovana za visokotlačne cevovode, prenosne vode za tekočine in strukturne povezave v industrijskih aplikacijah. Izdelujemo jo z našim lastnim postopkom litja po metodi izgubljenega voska (prenosno litje) in precizne CNC obdelave. Uporaba litega legiranega jekla ZG42CrMo zagotavlja odlično ravnovesje med visoko natezno trdnostjo, odlično žilavostjo, dobro kaljivostjo in zanesljivim delovanjem pri povišanih temperaturah in cikličnih obremenitvah. Postopek litja po metodi izgubljenega voska zagotavlja tesne dimenzijske tolerance, gladko površinsko obdelavo in možnost oblikovanja kompleksnih notranjih geometrij – vse to je ključnega pomena za prirobnične spojke, ki zahtevajo neprepustno tesnjenje, natančno poravnavo lukenj za vijake in dolgoročno zanesljivost v zahtevnih okoljih.
Naš celovit pristop – ki zajema načrtovanje kalupov, litje z izgubljenim voskom, CNC obdelavo, površinsko obdelavo (olje proti rjavenju, temeljno barvanje ali cinkanje) in inženirsko tesnjenje – zagotavlja prirobnični konektor, pripravljen za vgradnjo, ki izpolnjuje zahteve glede visoke trdnosti in je odporen na vibracije, tlačne sunke, toplotne cikle, prah, vlago in korozivne medije.
Visoko precizni prirobnični konektor iz jekla ZG42CMo z ulivanjem izgubljenega voska po meri
| Specifikacija artikla | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Materialni razred | ZG310-570 (v skladu s standardom GB/T 40802-2021) | Izdelava po meri je na voljo v skladu z zahtevami strank, z dodatnimi materiali, vključno z 20CrMo, 20Mn, 40Cr itd., skupaj s popolno dokumentacijo o certificiranju materiala. |
| Teža enote | 3 kg | Razpoložljivo območje teže obdelave: 1 kg – 100 kg ulitih komponent |
| Skupne dimenzije | 50 × 30 × 45 mm | Največja velikost obdelave približno 1000 × 500 × 300 mm; dimenzije je mogoče prilagoditi po risbah |
| Toleranca ulivanja | Stopnja CT8–CT9 | Doseženo z natančnimi kalupi in stabilnim nadzorom procesa litja |
| Toleranca obdelave | ±0,02 mm | Podprto z naprednimi 3/4/5-osnimi CNC obdelovalnimi centri za visoko natančno obdelavo |
| Hrapavost površine | Ulitek Ra 12,5–25 μm / Strojno obdelan Ra 0,8 μm | Strojno obdelana površina lahko doseže Ra 0,8 μm |
| Najmanjša debelina stene | 3 mm | Specializirani za tehnologijo tankostenskega litja; minimalna debelina stene do 3,0 mm, odvisno od strukture komponente |
| Toplotna obdelava | Toplotna obdelava, ki se uporablja | Razpoložljivi postopki vključujejo normalizacijo, popuščanje, kaljenje in visokofrekvenčno toplotno obdelavo z digitalno nadzorovanim upravljanjem temperature. |
| Površinska obdelava | Peskanje | Na zahtevo so na voljo cinkanje, barvanje, peskanje, prašno barvanje in posebni protikorozijski premazi |
| Industrija aplikacij | Oprema za prenos | Široko se uporablja v robotiki, avtomobilski industriji, medicinskih pripomočkih, splošnih strojih, ventilih in novi energetski industriji. |
| Minimalna količina naročila | 200 kosov | Prilagodljiva MOQ s podporo za izdelavo prototipov in poskusno proizvodnjo majhnih serij |
| Vzorčni dobavni rok | 40–45 delovnih dni (vključno z razvojem novega orodja) | Dobavni rok je odvisen od rezultatov pregleda risb; na voljo je pospešena izdelava |
| Čas izvedbe množične proizvodnje | 45–50 delovnih dni | Dobavni rok je določen glede na količino naročila in zahtevnost izdelka; za dolgoročno sodelovanje je možen dogovor. |
| Formati risanja | STEP, IGES, XT, DWG, PDF | Združljivo z vsemi glavnimi formati 2D in 3D inženirskih risb |
| Prilagajanje | Popolnoma prilagojeno | Popolna prilagoditev na voljo glede na zahteve glede materiala, strukture, tolerance in površinske obdelave |
| Certifikati | Certificiran sistem vodenja kakovosti ISO 9001:2015 | Certifikati materialov EN 10204 3.1, poročila o dimenzijskih pregledih in dokumentacija PPAP stopnje 3 so na voljo na zahtevo. |
| Embalaža | Prilagojena PE pena + embalaža iz lesenega zaboja | Na voljo so prilagojene rešitve proti koroziji in zaščitne embalaže za precizne in kritične komponente |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
Prednosti materiala
Prednosti storitve
Namenska medfunkcijska podpora
Celoten proces – od pregleda zasnove do končne dobave – nadzira namenski vodja projekta, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo na vsaki stopnji.
Hiter odziv in transparentna komunikacija
Ponudbe so običajno dostavljene v 24–48 urah. Napredek proizvodnje se redno posodablja s fotografijami in proizvodnimi podatki, povratne informacije strank pa se nenehno zbirajo skozi ves projekt.
Poprodajna podpora
Popolna sledljivost serij in 24-urni odziv na vprašanja, povezana s kakovostjo, zagotavljata zanesljivo podporo po dobavi.
Kontaktirajte nas