スチールフランジコネクタ
特注鋼鋳造および機械加工 ― 図面から完成品まで
このスチールフランジコネクタは、高圧配管システム、流体伝送ライン、および産業用途における構造接続用に設計された重要な接合部品です。当社独自のロストワックス鋳造（精密鋳造）とCNC精密加工プロセスによって製造されています。ZG42CrMo鋳造合金鋼を使用することで、高い引張強度、優れた靭性、良好な焼入れ性、および高温や繰り返し荷重下での信頼性の高い性能という優れたバランスを実現しています。ロストワックス鋳造プロセスにより、厳密な寸法公差、滑らかな表面仕上げ、および複雑な内部形状の成形が可能となり、これらは漏れのないシール、正確なボルト穴の位置合わせ、および過酷な環境下での長期信頼性を必要とするフランジコネクタにとってすべて不可欠です。
金型設計、ロストワックス鋳造、CNC加工、表面処理（防錆油、プライマー塗装、亜鉛メッキ）、およびエンジニアリングパッキンを網羅した当社のワンストップソリューションにより、高強度な機械的要件を満たし、振動、圧力スパイク、熱サイクル、粉塵、湿気、腐食性媒体に耐える、すぐに設置可能なフランジコネクタを提供します。
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高精度カスタムロストワックス鋳造ZG42CMo鋼フランジコネクタ
| 仕様項目 | この事件の詳細 | Matechの能力／注記 |
| 材料グレード | ZG310-570（GB/T 40802-2021規格準拠） | お客様のご要望に応じた特注製造が可能で、20CrMo、20Mn、40Crなどのオプション材料もご用意しており、材料証明書類一式も付属します。 |
| 単位重量 | 3kg | 加工可能な重量範囲：1kg～100kgの鋳造部品 |
| 全体寸法 | 50 × 30 × 45 mm | 最大加工サイズは約1000×500×300mm。寸法は図面に基づいてカスタマイズ可能。 |
| 鋳造許容誤差 | CT8～CT9グレード | 精密な金型と安定した鋳造工程制御によって実現 |
| 加工公差 | ±0.02 mm | 高精度加工能力を実現する高度な3軸/4軸/5軸CNC加工センターを搭載 |
| 表面粗さ | 鋳造状態Ra 12.5～25μm / 機械加工後Ra 0.8μm | 機械加工による表面仕上げはRa 0.8 μmを達成できる。 |
| 最小壁厚 | 3 mm | 薄肉鋳造技術に特化。部品構造に応じて最小肉厚は3.0mmまで対応可能。 |
| 熱処理 | 熱処理が可能 | 利用可能な処理には、焼きならし、焼き戻し、焼き入れ、およびデジタル制御による温度管理を備えた高周波熱処理が含まれます。 |
| 表面処理 | 銃弾を撃ち込む | ご要望に応じて、亜鉛メッキ、塗装、ショットブラスト、粉体塗装、特殊防錆コーティングなどのオプションもご用意しております。 |
| 応用産業 | 送電装置 | ロボット工学、自動車、医療機器、一般機械、バルブ、新エネルギー産業などで幅広く使用されています。 |
| 最小注文数量 | 200個 | 試作品製作や小ロット試作にも対応可能な柔軟な最小発注数量（MOQ） |
| サンプルのリードタイム | 40～45営業日（新規金型開発期間を含む） | 納期は図面審査結果により変動します。特急生産も可能です。 |
| 量産リードタイム | 45～50営業日 | 納期は注文数量と製品の複雑さによって決定されます。長期的な協力関係の場合は交渉可能です。 |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, XT, DWG, PDF | 主要な2Dおよび3Dエンジニアリング図面フォーマットすべてに対応 |
| カスタマイズ | 完全カスタマイズ | 材料、構造、公差、表面処理に関する要件は完全にカスタマイズ可能です。 |
| 資格認定 | ISO 9001:2015 品質マネジメントシステム認証取得済み | EN 10204 3.1 材料証明書、寸法検査報告書、および PPAP レベル 3 文書はご要望に応じて提供可能です。 |
| パッケージ | カスタマイズされたPEフォーム＋木箱梱包 | 精密部品や重要部品向けに、カスタマイズされた防錆・保護包装ソリューションをご用意しています。 |
カスタマイズオプション
すべての鋳造プロジェクトは、お客様独自の設計と要件から始まります。鉄、鋼、アルミニウムなど、材質を問わず、製造工程のあらゆる側面をお客様の厳密な仕様に合わせてカスタマイズいたします。Matechでは、お客様の図面を唯一の基準として、以下の主要寸法をカスタマイズできます。
材料選定
アルミニウム合金からねずみ鋳鉄／ダクタイル鋳鉄、炭素鋼／ステンレス鋼まで、お客様の設計ニーズに合わせた合金を鋳造いたします。特注組成も承ります。材料証明書も完備しております。
鋳造工程
当社のエンジニアは、部品の形状、体積、性能要件に基づいて、お客様の特定のニーズに最適な製造プロセスをカスタマイズし、品質とコストの最適なバランスを確保します。
寸法精度と機械加工
お客様の厳密な公差に合わせて加工いたします。社内に3軸/4軸/5軸CNC加工機と専用治具を完備。鋳造公差はCT4～CT11、機械加工公差は±0.005mmまで対応可能です。
熱処理
MATECHは、焼鈍、焼ならし、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化、固溶化処理など、幅広い熱処理サービスを提供しています。
表面処理およびコーティング
Matechのサポート内容：サンドブラスト／ショットブラスト、化学脱脂、酸洗／不動態化処理、機械研削／研磨、亜鉛めっき、硬質クロムめっき、無電解ニッケルめっき、陽極酸化処理、ダクロメット処理、粉体塗装、黒色酸化処理、ステンレス鋼不動態化処理。
テスト、ドキュメント作成、パッケージング
材料証明書から通関書類一式、特注パレットから製品特性に合わせて最適化された梱包まで、すべてお任せください。部品は必要な書類がすべて揃い、しっかりと保護された状態で、すぐに使用できる状態でお届けします。
当社の強み
技術的な利点
1
型製作工場、砂型鋳造／精密鋳造ライン、CNC加工、熱処理、表面処理、検査ラボ――すべてが自社工場内に集約されています。外部委託は一切行っていません。この垂直統合により、原材料の溶解から完成品に至るまで、リードタイム、品質、トレーサビリティを完全に管理することが可能です。
2
パターン製作開始前に、凝固解析、ライザー配置、コア設計、加工代最適化などを網羅した詳細なDFMレポートを提供します。潜在的な収縮リスク、肉厚の問題、内部空洞の課題などを早期に指摘します。
3
当社は、バルブ本体、ポンプハウジング、排気マニホールドなど、複雑な内部通路と高い耐圧性が求められる部品を専門としています。社内でのX線検査、超音波検査、漏れ・圧力試験により、内部の完全性を確保します。必要に応じて、非破壊検査による完全な検証と溶接後熱処理を施した管理された溶接補修により、隠れた外部委託による遅延なく、部品の納期を確実に守ります。
キャスティング費用
鋼鋳物1 贝
鋼鋳物2贝
硅溶胶铸造 拷贝
サービスの利点 - 总部接待区 1 コピー
材料の利点
1
当社では、電気アーク炉または誘導炉に、厳選された鉄スクラップのみを投入しています。出鋼前には、分光計を用いて各溶融物の化学分析を行い、炭素、マンガン、ケイ素、および合金元素の含有量をリアルタイムで調整しています。脱酸・脱硫処理により、介在物含有量の少ない高純度鋼を生産しています。
2
すべての製造バッチは、固有のヒート番号で識別されます。化学組成レポート、機械的試験記録（降伏強度、引張強度、伸び、常温または低温での衝撃靭性）、および熱処理チャートは、炉への投入から鋳造完了まで、追跡可能な記録としてまとめられます。
3
当社では、炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼を幅広く取り揃えております。WCB、WCC、LCC、4140、8630、CF8（304）、CF8M（316）、二相ステンレス鋼、耐熱鋼など、お客様のニーズに最適な合金をご提案いたします。耐摩耗性、耐食性、高温強度、低温靭性など、お客様の使用環境に合わせて最適な合金を選定いたします。
サービスの利点
専任のプロジェクトマネージャーが、設計レビューから最終納品までの全工程を監督し、あらゆる段階で効率的なコミュニケーションを確保します。
お見積もりは通常24～48時間以内にご提示いたします。製作状況は写真や製作データを通して定期的に更新され、プロジェクト全体を通して顧客からのフィードバックを継続的に収集いたします。
完全なバッチ追跡機能と品質関連の問題に対する24時間以内の対応により、納品後の確実なサポートを保証します。
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お問い合わせ
今すぐお問い合わせください！当社の技術チームと機械エンジニアが、要件レビュー、見積もりから納品まで、お客様のプロジェクトをワンストップでサポートいたします。
何かお困りのことがございましたら、メールでお問い合わせください。精密金属部品およびコンベヤチェーンの専門メーカー
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