To stalowe złącze kołnierzowe to kluczowy element łączący, przeznaczony do systemów rurociągów wysokociśnieniowych, linii przesyłowych cieczy oraz połączeń konstrukcyjnych w zastosowaniach przemysłowych. Jest ono wytwarzane w naszym własnym procesie odlewania metodą traconego wosku (odlew precyzyjny) i precyzyjnej obróbki CNC. Zastosowanie staliwa stopowego ZG42CrMo zapewnia doskonałą równowagę między wysoką wytrzymałością na rozciąganie, doskonałą udarnością, dobrą hartownością i niezawodną pracą w podwyższonych temperaturach i przy obciążeniach cyklicznych. Proces odlewania metodą traconego wosku gwarantuje ścisłe tolerancje wymiarowe, gładkie wykończenie powierzchni i możliwość formowania złożonych geometrii wewnętrznych – wszystko to jest kluczowe dla złączy kołnierzowych wymagających szczelnego uszczelnienia, precyzyjnego wyrównania otworów na śruby i długotrwałej niezawodności w trudnych warunkach.
Nasze kompleksowe podejście — obejmujące projektowanie form, odlewanie metodą wosku traconego, obróbkę CNC, obróbkę powierzchni (olej antykorozyjny, malowanie podkładowe lub cynkowanie) oraz uszczelnienia inżynieryjne — zapewnia gotowe do montażu złącze kołnierzowe, które spełnia wysokie wymagania mechaniczne i jest odporne na wibracje, skoki ciśnienia, cykle termiczne, kurz, wilgoć i media korozyjne.
Złącze kołnierzowe ZG42CMo ze stali nierdzewnej o wysokiej precyzji, odlewane metodą traconego wosku
| Element specyfikacji | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek materiału | ZG310-570 (zgodny z normą GB/T 40802-2021) | Istnieje możliwość produkcji niestandardowej zgodnie z wymaganiami klienta, z opcjonalnymi materiałami, w tym 20CrMo, 20Mn, 40Cr itp., wraz z kompletną dokumentacją certyfikacji materiałów. |
| Waga jednostkowa | 3 kg | Dostępny zakres wagowy obróbki: 1 kg – 100 kg elementów odlewanych |
| Wymiary całkowite | 50 × 30 × 45 mm | Maksymalny rozmiar obróbki ok. 1000 × 500 × 300 mm; wymiary dostosowane do rysunków |
| Tolerancja odlewu | Klasa CT8–CT9 | Osiągnięto dzięki precyzyjnym formom i stabilnej kontroli procesu odlewania |
| Tolerancja obróbki | ±0,02 mm | Wsparcie zaawansowanych centrów obróbczych CNC 3/4/5-osiowych zapewniających możliwość obróbki o wysokiej precyzji |
| Chropowatość powierzchni | Ra odlewane w stanie surowym 12,5–25 μm / Ra obrabiane maszynowo 0,8 μm | Obrobiona maszynowo powierzchnia może osiągnąć Ra 0,8 μm |
| Minimalna grubość ścianki | 3 mm | Specjalizujemy się w technologii odlewów cienkościennych; minimalna grubość ścianki do 3,0 mm w zależności od struktury komponentu |
| Obróbka cieplna | Możliwość zastosowania obróbki cieplnej | Dostępne procesy obejmują normalizację, odpuszczanie, hartowanie i obróbkę cieplną o wysokiej częstotliwości z cyfrowo sterowanym zarządzaniem temperaturą |
| Obróbka powierzchni | Śrutowanie | Opcjonalnie cynkowanie, malowanie, śrutowanie, malowanie proszkowe i specjalne powłoki antykorozyjne dostępne na życzenie |
| Przemysł aplikacji | Sprzęt transmisyjny | Szeroko stosowane w robotyce, motoryzacji, urządzeniach medycznych, maszynach ogólnego przeznaczenia, zaworach i nowych gałęziach przemysłu energetycznego |
| Minimalna ilość zamówienia | 200 szt. | Elastyczne MOQ z obsługą prototypowania i produkcji próbnej w małych partiach |
| Czas realizacji próbki | 40–45 dni roboczych (w tym opracowanie nowych narzędzi) | Czas realizacji zamówienia zależy od wyników przeglądu rysunków; możliwa przyspieszona produkcja |
| Czas realizacji produkcji masowej | 45–50 dni roboczych | Harmonogram dostaw ustalany jest na podstawie ilości zamówienia i złożoności produktu; w przypadku współpracy długoterminowej możliwy do negocjacji. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, XT, DWG, PDF | Zgodność ze wszystkimi popularnymi formatami rysunków technicznych 2D i 3D |
| Personalizacja | W pełni dostosowane | Pełna personalizacja dostępna pod kątem wymagań dotyczących materiału, konstrukcji, tolerancji i obróbki powierzchni |
| Certyfikaty | Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015 | Certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1, raporty z kontroli wymiarowej i dokumentacja PPAP poziomu 3 dostępne na żądanie |
| Opakowanie | Spersonalizowane opakowanie z pianki PE i drewnianej skrzyni | Dostępne są dostosowane rozwiązania w zakresie opakowań antykorozyjnych i ochronnych dla precyzyjnych i krytycznych komponentów |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Zalety materiałowe
Zalety usługi
Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie.
Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu.
Wsparcie posprzedażowe
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy związane z jakością gwarantują niezawodne wsparcie po dostawie.
Skontaktuj się z nami