Esta conexão para fluidos em equipamentos industriais é um componente essencial para o manuseio de fluidos e suporte de carga, projetado para sistemas de fluidos em equipamentos industriais. É fabricada por meio de nosso processo interno de fundição em areia (areia resinada) + usinagem de precisão CNC para alcançar alta resistência, rosca precisa e geometria de vedação, além de desempenho confiável e sem vazamentos sob tensão mecânica. O uso de ferro fundido nodular QT450-10 proporciona um excelente equilíbrio entre alta resistência à tração (≥450 MPa), alongamento superior (≥10%) e tenacidade ao impacto, além de excelente resistência à fadiga sob carga cíclica — resultando em uma conexão que resiste a rachaduras sob torque de montagem e vibração operacional, mantém o engate preciso da rosca para juntas sem vazamentos e suporta flutuações de pressão e choques mecânicos em ambientes industriais exigentes.
A abordagem integrada da Matech, que abrange a criação de padrões, a fundição em areia resinada, o tratamento térmico de recozimento/ferritização, a usinagem CNC e a rosqueamento de precisão, o teste de pressão hidrostática, o tratamento de superfície (primer antiferrugem) e a vedação projetada, garante que esta conexão ofereça excelente estanqueidade à pressão.
Conector personalizado em ferro fundido dúctil | Fundição em areia | Conexão resistente a impactos QT450-10 de 1,8 kg para sistemas de fluidos industriais — Matech
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau de liga | QT450-10 | Trabalhamos com ferro fundido cinzento (HT150, HT200, HT250, HT300), ferro fundido nodular (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), ferro fundido com grafita vermicular (RuT300, RuT400) e ferro fundido ligado (resistente ao calor e à corrosão), com certificação de material fornecida. |
| Peso unitário | 1,8 kg | Podemos processar peças de fundição de ferro de 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensões gerais | 250 × 150 × 200 mm | Dimensões máximas de usinagem aproximadas: 1200 × 1000 × 600 mm, sujeitas à confirmação por desenho. |
| Tolerância de fundição | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Conseguimos isso por meio de nossas ferramentas de precisão internas e de um processo de produção estável em linha de montagem. |
| Tolerância de usinagem | ±0,02 mm | Obtido por centros CNC de 3/4/5 eixos. Tolerâncias mais rigorosas podem ser discutidas, com a melhor tolerância alcançável de até 0,005 mm. |
| Rugosidade da superfície | Ra 25 µm (superfície não usinada) / Ra 1,6 µm (superfície usinada) | A rugosidade superficial típica após usinagem pode atingir Ra 0,8–3,2 μm (torneamento/fresagem); Ra 0,4–0,8 μm é alcançável após retificação. |
| Espessura mínima da parede | 3 mm | Somos especializados em fundições de paredes finas; espessura mínima de 3,0 mm (para fundições de ferro) é viável dependendo da geometria. |
| Tratamento térmico | Tratamento de Envelhecimento Artificial (Recozimento para Alívio do Estresse) | Recozimento e normalização disponíveis para peças fundidas de ferro. |
| Tratamento de superfície | Pintura vermelha | Opções: Jateamento de areia/granulação, pintura (pulverização/imersão), revestimento Dacromet, eletroforese preta (revestimento ED), óleo anticorrosivo, etc. Resistência à corrosão conforme sua especificação. |
| Aplicativo | Sistemas de fluidos industriais | Atendemos os setores de mineração, automotivo, equipamentos industriais, máquinas, bombas e válvulas, novas energias, etc. |
| MOQ | 1000 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, a partir de protótipos/pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 25 a 40 dias úteis (com novas ferramentas) | Definido após revisão do projeto. Opções de urgência disponíveis. |
| Prazo de Produção | 30 a 45 dias úteis | Com base na quantidade e complexidade do pedido, conforme confirmado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Processamos todos os formatos padrão 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Cada detalhe — material, geometria, tolerância, acabamento — é construído de acordo com o seu projeto. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais, relatórios de inspeção dimensional e documentação PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação para componentes automotivos e críticos. |
| Embalagem | Caixa personalizada de espuma PE + madeira compensada | Embalagem projetada especificamente para as áreas frágeis/críticas da sua peça. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
Oficina de modelagem, linhas de moldagem em casca e fundição em areia com resina, usinagem CNC, tratamento térmico e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização. Da fusão do ferro base à peça acabada e revestida, mantemos controle total sobre o prazo de entrega, a consistência da qualidade e a rastreabilidade do lote.
Suporte ao Design para Fabricação (DFM)
Antes do início da produção dos modelos, fornecemos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange o comportamento de solidificação, o controle da morfologia da grafita, o projeto de canais de alimentação e massalotes, a estratégia de montagem do núcleo e a otimização da sobremedida de usinagem. Para conexões de ferro fundido nodular, como este componente de 1,8 kg, focamos na consistência da nodularidade nas seções dos ressaltos da rosca, no posicionamento dos massalotes para eliminar a contração nas interseções dos flanges e no resfriamento controlado para evitar a formação de carbonetos em paredes finas.
Especialização em Fundição de Ferro Complexa
Somos especializados em peças geometricamente complexas com cavidades internas elaboradas e conjuntos multicore — como conexões de fluidos, carcaças de bombas, corpos de válvulas, caixas de engrenagens e cabeçotes de cilindro. Nosso processo de moldagem em casca proporciona um acabamento superficial superior nas faces de vedação e áreas de rosca, enquanto a fundição em areia resinada permite a produção de componentes de pequeno a médio porte com excelente repetibilidade dimensional entre lotes. Trabalhamos com uma gama completa de ligas metálicas — ferro fundido cinzento (HT150–HT350), ferro fundido nodular (QT400-18 a QT700-2) — com tratamento térmico interno para adequar a dureza, resistência e tenacidade ao impacto às suas especificações.
Vantagens do material
Controle rigoroso de matéria-prima e fusão
Carregamos em nossos fornos de indução elétrica uma mistura cuidadosamente proporcionada de ferro-gusa, sucata de aço e ferro-ligas (FeSi, FeMn, nodulizante). O equivalente de carbono, o teor de silício e os elementos de liga são verificados por espectrômetro e ajustados em tempo real antes da sangria. Práticas precisas de inoculação e nodulização garantem morfologia e propriedades mecânicas consistentes do grafite em cada vazamento — essenciais para manter a resistência, o alongamento e a tenacidade ao impacto uniformes do QT450-10 em toda a peça.
Rastreabilidade completa dos materiais
Cada lote de produção é identificado por um número de corrida único. Relatórios de composição química, registros de testes mecânicos (resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, dureza e tenacidade ao impacto), análises metalográficas (nodularidade da grafita, estrutura da matriz) e gráficos de tratamento térmico são compilados em um dossiê rastreável — desde a carga no forno até a peça fundida finalizada.
Ampla cobertura de níveis de ensino
Oferecemos uma gama completa de ferro fundido cinzento (HT150–HT350), ferro fundido nodular (QT400-18 a QT700-2), ferro fundido nodular austemperado (ADI), Ni-resist e ferro fundido nodular com alto teor de Si-Mo. Seja qual for a sua aplicação, desde resistência ao impacto para conexões mecânicas, alta resistência com ductilidade para interfaces de suporte de carga, até resistência à corrosão em meios fluidos, nós adequamos a classe e o tratamento térmico às suas necessidades.
Vantagens do serviço
Suporte multifuncional dedicado
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas e um único ponto de contato para todas as questões técnicas e comerciais.
Resposta rápida e comunicação transparente
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo do projeto. Para conexões roscadas de ferro fundido dúctil, relatórios de inspeção da primeira peça, incluindo verificação da bitola da rosca e resultados de testes mecânicos, são fornecidos antes do início da produção em lote.
Rastreabilidade completa do lote e resposta em 24 horas para problemas relacionados à qualidade garantem suporte pós-entrega confiável. Quantidade mínima de pedido flexível com opções de pedido piloto disponíveis para novos projetos de instalação.
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