この産業機器用流体接続継手は、産業機器の流体システム向けに設計された、流体処理と荷重を支える主要な接続部品です。高強度、精密なねじ山とシール形状、機械的ストレス下での確実な漏れのない性能を実現するため、自社開発の砂型鋳造(樹脂砂)+CNC精密加工プロセスで製造されています。延性鋳鉄QT450-10を使用することで、高い引張強度(450MPa以上)、優れた伸び(10%以上)、耐衝撃性、そして繰り返し荷重下での優れた疲労耐性というバランスを実現しています。これにより、組み立てトルクや運転振動による亀裂に強く、漏れのない接続のために正確なねじ山のかみ合いを維持し、過酷な産業環境における圧力変動や機械的衝撃にも耐える継手となっています。
Matechのワンストップアプローチは、型製作、樹脂砂型鋳造、焼鈍/フェライト化熱処理、CNC加工および精密ねじ切り、静水圧試験、表面処理(防錆プライマー)、およびエンジニアリングパッキンを網羅しており、この接続継手が優れた気密性を提供することを保証します。
カスタムダクタイル鋳鉄コネクタ|砂型鋳造|1.8kg QT450-10 耐衝撃性継手(産業用流体システム向け)— Matech
| 仕様 | この事件の詳細 | Matechの能力/注記 |
| 合金グレード | QT450-10 | 当社は、ねずみ鋳鉄(HT150、HT200、HT250、HT300)、ダクタイル鋳鉄(QT400-18、QT500-7、QT600-3、QT700-2)、バーミキュラーグラファイト鋳鉄(RuT300、RuT400)、合金鋳鉄(耐熱性、耐食性グレード)を取り扱っており、材料証明書もご提供いたします。 |
| 単位重量 | 1.8kg | 当社では、0.1kg~50kgの鋳鉄部品を取り扱うことができます。 |
| 全体寸法 | 250 × 150 × 200 mm | 最大加工サイズは約1200×1000×600mm(図面確認が必要) |
| 鋳造許容誤差 | CT8-CT10 (GB/T 6414) | 自社開発の精密工具と安定した組立ライン生産プロセスにより実現 |
| 加工公差 | ±0.02mm | 3軸/4軸/5軸CNC加工機で実現。より厳しい公差もご相談に応じ、最大0.005mmの公差まで対応可能です。 |
| 表面粗さ | Ra 25 μm(未加工面)/Ra 1.6 μm(加工面) | 一般的な機械加工面の粗さは、旋削加工/フライス加工ではRa 0.8~3.2 μmに達し、研削加工後にはRa 0.4~0.8 μmまで達成可能です。 |
| 最小壁厚 | 3 mm | 当社は薄肉鋳造を専門としており、形状によっては最小3.0mm(鉄鋳物の場合)の薄肉化が可能です。 |
| 熱処理 | 人工時効処理(応力緩和焼きなまし) | 鉄鋳物には、焼きなまし、焼きならし処理が可能です。 |
| 表面処理 | 赤い絵 | オプション:サンドブラスト/ショットブラスト、塗装(スプレー/ディッピング)、ダクロメットコーティング、黒色電気泳動(EDコーティング)、防錆油など。お客様の仕様に応じた耐腐食性。 |
| 応用 | 工業用流体システム | 当社は、鉱業、自動車、産業機器、機械、ポンプ・バルブ、新エネルギーなどの分野にサービスを提供しています。 |
| MOQ | 1000個 | 試作品や少量生産から始められる、柔軟な最小発注数量(MOQ)をご用意しています。 |
| サンプルのリードタイム | 25~40営業日(新規金型製作の場合) | 図面審査後に決定します。迅速対応オプションもご利用いただけます。 |
| 生産リードタイム | 30~45営業日 | 注文数量と複雑さに基づいて、契約書で確認されます。 |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 当社では、すべての標準的な2D/3Dフォーマットに対応しています。 |
| カスタマイズ可能 | 図面またはサンプルに基づいて製造 | 素材、形状、公差、仕上げなど、あらゆる面がお客様のデザインに基づいて製作されます。 |
| 認証 | ROHS,ISO 9001:2015 | 自動車部品および重要部品については、材料証明書、寸法検査報告書、PPAPレベル3文書をご要望に応じて提供いたします。 |
| パッキング | 特注PEフォーム+合板製木箱 | 部品の特定の脆弱部/重要部に合わせて設計された、エンジニアリング梱包。 |
カスタマイズオプション
すべての鋳造プロジェクトは、お客様独自の設計と要件から始まります。鉄、鋼、アルミニウムなど、材質を問わず、製造工程のあらゆる側面をお客様の厳密な仕様に合わせてカスタマイズいたします。Matechでは、お客様の図面を唯一の基準として、以下の主要寸法をカスタマイズできます。
当社の強み
技術的な利点
型製作、シェルモールディングおよび樹脂砂型鋳造ライン、CNC加工、熱処理、検査ラボなど、すべてが1つの施設に集約されています。外部委託は一切行っていません。鋳鉄の溶解から完成品のコーティングまで、リードタイム、品質の一貫性、バッチトレーサビリティを完全に管理しています。
パターン製作を開始する前に、凝固挙動、黒鉛形態制御、ゲートおよびライザー設計、コア組立戦略、加工代最適化などを網羅した詳細なDFMレポートを提供します。この1.8kgの部品のようなダクタイル鋳鉄製継手の場合、ねじボス部の球状化率の一貫性、フランジ交差部での収縮をなくすためのライザー配置、薄肉部での炭化物形成を防ぐための制御された冷却に重点を置いています。
当社は、流体接続継手、ポンプハウジング、バルブ本体、ギアボックス、シリンダーヘッドなど、複雑な内部空洞やマルチコアアセンブリを備えた、幾何学的に要求の厳しい部品の製造を専門としています。シェルモールド成形プロセスにより、シール面とねじ部に優れた表面仕上げを実現し、樹脂砂型鋳造では、生産バッチ全体で寸法再現性に優れた小型から中型の部品を製造できます。当社では、ねずみ鋳鉄(HT150~HT350)、ダクタイル鋳鉄(QT400-18~QT700-2)など、幅広いグレードの鋳鉄を鋳造し、社内での熱処理により、硬度、強度、耐衝撃性をお客様の仕様に合わせて調整します。
材料の利点
当社では、精密に配合された銑鉄、鉄スクラップ、フェロアロイ(FeSi、FeMn、球状化剤)を電気誘導炉に投入します。炭素当量、シリコン含有量、合金元素は分光計で検証され、出湯前にリアルタイムで調整されます。精密な接種と球状化処理により、すべての注湯において一貫した黒鉛の形態と機械的特性が確保されます。これは、継手全体にわたってQT450-10の強度、伸び、衝撃靭性を均一に保つために不可欠です。
すべての製造バッチは、固有のヒート番号で識別されます。化学組成レポート、機械的試験記録(引張強度、降伏強度、伸び、硬度、衝撃靭性)、金属組織分析(黒鉛球状度、マトリックス構造)、および熱処理チャートは、炉への装入から鋳造完了まで、追跡可能な記録としてまとめられます。
当社では、ねずみ鋳鉄(HT150~HT350)、ダクタイル鋳鉄(QT400-18~QT700-2)、オーステンパダクタイル鋳鉄(ADI)、Ni-resist、高Si-Moダクタイル鋳鉄など、幅広い種類の鋳鉄を取り扱っております。機械的接合部における耐衝撃性、荷重を受ける接合部における高強度と延性、流体媒体における耐食性など、お客様の用途に応じて最適なグレードと熱処理をご提案いたします。
サービスの利点
専任のプロジェクトマネージャーが、設計レビューから最終納品までの全プロセスを監督し、あらゆる段階での効率的なコミュニケーションを確保するとともに、技術面および商業面に関するあらゆる事項について単一の窓口を提供します。
お見積もりは通常24~48時間以内にご提示いたします。生産状況は写真や生産データを通じて定期的に更新され、プロジェクト全体を通して顧客からのフィードバックを継続的に収集いたします。ダクタイル鋳鉄製のねじ込み継手については、量産開始前に、ねじゲージの確認や機械的試験結果を含む初回品検査報告書をご提供いたします。
完全なバッチ追跡機能と品質関連の問題に対する24時間以内の対応により、納品後の確実なサポートを提供します。新規設置プロジェクト向けに、パイロットオーダーオプションを含む柔軟な最小発注数量(MOQ)をご用意しています。
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