Odlewy piaskowe do urządzeń przemysłowych (piasek żywiczny)
Ta złączka przyłączeniowa do urządzeń przemysłowych to podstawowy element łączący do systemów hydraulicznych i przenoszący obciążenia, zaprojektowany do systemów hydraulicznych urządzeń przemysłowych. Jest ona wytwarzana w naszym własnym procesie odlewania piaskowego (piasek żywiczny) i precyzyjnej obróbki CNC, co zapewnia wysoką wytrzymałość, precyzyjną geometrię gwintu i uszczelnienia oraz niezawodną szczelność pod obciążeniami mechanicznymi. Zastosowanie żeliwa sferoidalnego QT450-10 zapewnia doskonałą równowagę między wysoką wytrzymałością na rozciąganie (≥450 MPa), wysokim wydłużeniem (≥10%) i udarnością, a także doskonałą odpornością na zmęczenie pod obciążeniami cyklicznymi – zapewniając złączkę odporną na pękanie pod wpływem momentu obrotowego i drgań roboczych, zapewniającą precyzyjne połączenie gwintowe i szczelność połączeń oraz odporną na wahania ciśnienia i wstrząsy mechaniczne w wymagających warunkach przemysłowych.
Kompleksowe podejście firmy Matech, obejmujące tworzenie modeli, odlewanie w formach piaskowych, obróbkę cieplną poprzez wyżarzanie/ferrytyzację, obróbkę CNC i precyzyjne gwintowanie, testowanie ciśnienia hydrostatycznego, obróbkę powierzchni (podkład antykorozyjny) oraz uszczelnienia techniczne, gwarantuje, że to złącze charakteryzuje się doskonałą szczelnością ciśnieniową.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Wypełnij poniższy formularz, aby poprosić o cytat lub poprosić o więcej informacji o nas. Bądź tak szczegółowy, jak to możliwe w wiadomości, a my skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe w odpowiedzi. Jesteśmy gotowi rozpocząć pracę nad nowym projektem, skontaktuj się z nami, aby zacząć.
Niestandardowe złącze z żeliwa sferoidalnego | Odlew piaskowy | Złącze odporne na uderzenia QT450-10 o wadze 1,8 kg do przemysłowych systemów płynów — Matech
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek stopu | QT450-10 | Pracujemy z żeliwem szarym (HT150, HT200, HT250, HT300), żeliwem sferoidalnym (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), żeliwem z grafitem wermikularnym (RuT300, RuT400), żeliwem stopowym (gatunki odporne na ciepło i korozję) z certyfikacją materiału |
| Waga jednostkowa | 1,8 kg | Obsługujemy odlewy żeliwne o wadze od 0,1 kg do 50 kg |
| Wymiary całkowite | 250 × 150 × 200 mm | Maksymalny rozmiar obróbki ok. 1200 × 1000 × 600 mm, po potwierdzeniu rysunku |
| Tolerancja odlewu | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Osiągnięto to dzięki naszym precyzyjnym narzędziom i stabilnemu procesowi produkcji na linii montażowej |
| Tolerancja obróbki | ±0,02 mm | Osiągane przez centra CNC 3/4/5-osiowe. Możliwe są węższe tolerancje, z najlepszą osiągalną tolerancją do 0,005 mm. |
| Chropowatość powierzchni | Ra 25 μm (powierzchnia nieobrobiona) / Ra 1,6 μm (powierzchnia obrobiona) | Typowa chropowatość obrabianej powierzchni może osiągnąć Ra 0,8–3,2 μm (toczenie/frezowanie); po szlifowaniu możliwe jest osiągnięcie Ra 0,4–0,8 μm |
| Min. grubość ścianki | 3 mm | Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych; min. 3,0 mm (dla odlewów żeliwnych) możliwe do wykonania w zależności od geometrii. |
| Obróbka cieplna | Zabieg sztucznego starzenia (wyżarzanie odprężające) | Wyżarzanie i normalizowanie dostępne dla odlewów żeliwnych |
| Obróbka powierzchni | Czerwony obraz | Opcje: Piaskowanie / śrutowanie, malowanie (natryskowe / zanurzeniowe), powlekanie Dacromet, czarna elektroforeza (powłoka ED), olej antykorozyjny itp. Odporność na korozję zgodna ze specyfikacją. |
| Aplikacja | Przemysłowe systemy płynów | Obsługujemy górnictwo, motoryzację, sprzęt przemysłowy, maszyny, pompy i zawory, nowe źródła energii itp. |
| MOQ | 1000 sztuk | Elastyczne minimalne zamówienie, począwszy od prototypów/małych partii. |
| Czas realizacji próbki | 25-40 dni roboczych (przy nowym oprzyrządowaniu) | Zdefiniowane po przejrzeniu rysunku. Dostępne opcje przyspieszenia. |
| Czas realizacji produkcji | 30-45 dni roboczych | Na podstawie ilości i stopnia skomplikowania zamówienia, potwierdzonego w umowie. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Przetwarzamy wszystkie standardowe formaty 2D/3D. |
| Możliwość dostosowania | Wykonane według rysunków lub próbek | Każdy aspekt — materiał, geometria, tolerancja, wykończenie — jest dostosowany do Twojego projektu. |
| Orzecznictwo | ROHS,ISO 9001:2015 | Na żądanie dostępne są certyfikaty materiałowe, raporty z kontroli wymiarowej i dokumentacja PPAP poziomu 3 dla komponentów samochodowych i krytycznych |
| Uszczelka | Skrzynia z pianki PE i sklejki | Specjalnie zaprojektowane uszczelnienie przeznaczone do newralgicznych/wrażliwych miejsc danej części. |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Wybór materiałów
Od stopów aluminium, przez żeliwo szare/sferoidalne, po stal węglową/nierdzewną – odlewamy stop zgodny z Twoim projektem. Oferujemy niestandardowe kompozycje. Pełna certyfikacja materiału w cenie.
Proces odlewania
Nasi inżynierowie dostosowują najbardziej odpowiedni proces produkcyjny do Twoich konkretnych potrzeb, biorąc pod uwagę geometrię, objętość i wymagania dotyczące wydajności danej części, gwarantując optymalną równowagę między jakością i kosztami.
Dokładność wymiarowa i obróbka
Obrabiamy dokładnie zgodnie z Państwa tolerancjami. Posiadamy własne 3/4/5-osiowe maszyny CNC z niestandardowym osprzętem. Tolerancja odlewu CT4-CT11, tolerancja obróbki do ±0,005 mm.
Obróbka cieplna
MATECH oferuje pełen zakres usług obróbki cieplnej, obejmujący: wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie, obróbkę przesycającą.
Obróbka powierzchni i powlekanie
Wsparcie Matech: piaskowanie / śrutowanie, odtłuszczanie chemiczne, trawienie / pasywacja, szlifowanie / polerowanie mechaniczne, cynkowanie, chromowanie twarde, niklowanie bezprądowe, anodowanie, Dacromet, malowanie proszkowe, tlenek czarny, pasywacja stali nierdzewnej.
Testowanie, dokumentacja i pakowanie
Od certyfikatów materiałowych, przez kompletną dokumentację celną, po niestandardowe palety i opakowania zoptymalizowane pod kątem specyficznych cech Twojego produktu. Twoje części docierają w pełni udokumentowane, dobrze zabezpieczone i gotowe do natychmiastowego użycia.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Modelarnia, linie do formowania skorup i odlewów piaskowych z żywicy, obróbka CNC, obróbka cieplna i laboratorium kontrolne – wszystko scentralizowane pod jednym dachem. Brak outsourcingu. Od wytopu żeliwa bazowego po gotowe i powlekane części, zachowujemy pełną kontrolę nad czasem realizacji, spójnością jakości i identyfikowalnością partii.
Przed rozpoczęciem produkcji modelu, sporządzamy szczegółowy raport DFM obejmujący zachowanie się krzepnięcia, kontrolę morfologii grafitu, projekt wlewu i nadlewu, strategię montażu rdzenia oraz optymalizację naddatku na obróbkę. W przypadku łączników z żeliwa sferoidalnego, takich jak ten element o wadze 1,8 kg, koncentrujemy się na spójności kulistości w przekrojach gwintowanych, rozmieszczeniu nadlewu w celu wyeliminowania skurczu na stykach kołnierzy oraz kontrolowanym chłodzeniu, aby zapobiec tworzeniu się węglików w cienkich ściankach.
Specjalizujemy się w produkcji elementów o dużych wymaganiach geometrycznych, ze złożonymi wnękami wewnętrznymi i zespołami wielordzeniowymi – takich jak złącza hydrauliczne, obudowy pomp, korpusy zaworów, przekładnie i głowice cylindrów. Nasz proces formowania skorupowego zapewnia doskonałą jakość powierzchni uszczelnień i gwintów, a odlewanie w formach piaskowych pozwala na produkcję małych i średnich elementów z doskonałą powtarzalnością wymiarową w różnych partiach produkcyjnych. Odlewamy pełną gamę gatunków – żeliwo szare (HT150–HT350), żeliwo sferoidalne (QT400-18 do QT700-2) – z wewnętrzną obróbką cieplną, aby dostosować twardość, wytrzymałość i udarność do Państwa specyfikacji.
Zalety usług — 总部接待区 1 拷贝
Zalety materiałowe
Do naszych elektrycznych pieców indukcyjnych załadowujemy starannie dobrane proporcje surówki, złomu stalowego i żelazostopów (FeSi, FeMn, sferoidyzator). Ekwiwalent węgla, zawartość krzemu i pierwiastki stopowe są weryfikowane spektrometrem i korygowane w czasie rzeczywistym przed spustem. Precyzyjne metody inokulacji i sferoidyzacji zapewniają spójną morfologię grafitu i właściwości mechaniczne w każdym wlewie – co jest kluczowe dla utrzymania jednorodnej wytrzymałości, wydłużenia i udarności QT450-10 w całej złączce.
Każda partia produkcyjna jest identyfikowana unikalnym numerem wytopu. Raporty składu chemicznego, zapisy badań mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie, twardość i udarność), analizy metalograficzne (sferyczność grafitu, struktura osnowy) oraz wykresy obróbki cieplnej są gromadzone w formie dokumentacji umożliwiającej śledzenie – od wsadu do pieca po gotowy odlew.
Oferujemy szeroką gamę żeliwa szarego (HT150–HT350), żeliwa sferoidalnego (QT400-18 do QT700-2), żeliwa sferoidalnego hartowanego austycznie (ADI), żeliwa Ni-resist oraz żeliwa sferoidalnego o wysokiej zawartości Si-Mo. Niezależnie od tego, czy Państwa zastosowanie wymaga udarności w połączeniach mechanicznych, wysokiej wytrzymałości i ciągliwości w połączeniach nośnych, czy odporności na korozję w mediach płynnych, dobieramy gatunek i obróbkę cieplną do Państwa wymagań.
Zalety usługi
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie i jeden punkt kontaktowy we wszystkich sprawach technicznych i handlowych.
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu. W przypadku łączników gwintowanych z żeliwa sferoidalnego, przed rozpoczęciem produkcji seryjnej dostarczane są raporty z kontroli pierwszego wyrobu, obejmujące weryfikację grubości gwintu i wyniki badań mechanicznych.
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy jakościowe zapewniają niezawodne wsparcie po dostawie. Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ) z możliwością zamówienia pilotażowego dla nowych projektów montażowych.
{{item.score}} Gwiazdy
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Skontaktuj się z nami
Skontaktuj się z nami już teraz! Nasz zespół techniczny i inżynierowie mechanicy są gotowi zapewnić kompleksowe wsparcie dla Twojego projektu, od przeglądu wymagań, przez wycenę, po dostawę.
Powiązane produkty
Wyślij e-mail, jeśli potrzebujesz pomocyProfesjonalny producent precyzyjnych części metalowych i łańcuchów przenośnikowych
Szybkie linki
Odlewy niestandardowe
Łańcuchy przenośnikowe
Skontaktuj się z nami
E-mail:ma@matechin.com
Tel.: 0086 21 56076732
Telefon komórkowy: 0086 13818971637
Adres: 1. piętro, budynek 8, nr 868 Xinge Road, Xinqiao Town, dzielnica Songjiang, Szanghaj, Chiny
Aplikacja
O nas
Studia przypadków
Ratunek
Prawa autorskie © 2026 | Matech Industry Ltd.Mapa witryny