工業設備流體連接接頭砂型鑄造（樹脂砂）
客製化鑄鐵及機械加工服務－從圖面到成品零件
這款工業設備流體連接接頭是專為工業設備流體系統設計的核心流體處理和承載連接部件。它採用我們自主研發的砂型鑄造（樹脂砂）+數控精密加工工藝製造，實現了高強度、精確的螺紋和密封幾何形狀，以及在機械應力下可靠的無洩漏性能。球墨鑄鐵QT450-10具有優異的抗拉強度（≥450 MPa）、卓越的延伸率（≥10%）和衝擊韌性，以及在循環載荷下優異的抗疲勞性能，從而確保接頭在裝配扭矩和運行振動下不易開裂，保持精確的螺紋嚙合以實現無洩漏連接，並能承受壓力和工業環境。
Matech 的一站式服務涵蓋模型製作、樹脂砂鑄造、退火/鐵素體化熱處理、CNC 加工和精密螺紋加工、靜水壓力測試、表面處理（防銹底漆）和工程填料，確保連接件具有優異的壓力密封性。
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客製化球墨鑄鐵接頭 | 砂型鑄造 | 1.8kg QT450-10 抗衝擊工業流體系統接頭 — Matech
| 規格 | 本案詳情 | Matech 的能力/備註 |
| 合金等級 | QT450-10 | 我們加工的材料包括灰鑄鐵（HT150、HT200、HT250、HT300）、球墨鑄鐵（QT400-18、QT500-7、QT600-3、QT700-2）、鐵蠕（RuT300、RuT400）及鐵蠕（耐熱性鑄造材料等級，並提供耐熱性鑄造材料認證、耐熱鋼合金等級，並提供耐熱鋼合金等級，並提供耐熱鋼合金等級，並提供耐熱鋼合金等級，耐熱性鑄造材料認證並提供耐熱性鑄造材料。 |
| 單位重量 | 1.8公斤 | 我們可以加工重量從0.1公斤到50公斤的鑄鐵零件。 |
| 整體尺寸 | 250 × 150 × 200 毫米 | 最大加工尺寸約 1200 × 1000 × 600 毫米，具體尺寸以圖面確認為準。 |
| 鑄造公差 | CT8-CT10 (GB/T 6414) | 透過我們內部的精密模具和穩定的裝配線生產流程來實現。 |
| 加工公差 | ±0.02毫米 | 採用三軸/四軸/五軸數控加工中心實現。可協商更嚴格的公差要求，最佳公差可達 0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | Ra 25 μm（未加工表面）/ Ra 1.6 µm（加工表面） | 典型的機械加工表面粗糙度可達 Ra 0.8–3.2 μm（車削/銑削）；磨削後可達 Ra 0.4–0.8 μm。 |
| 最小壁厚 | 3毫米 | 我們專精於薄壁鑄件；最小厚度為 3.0 毫米（鐵鑄件），具體取決於幾何形狀。 |
| 熱處理 | 人工老化處理（應力消除退火） | 鐵鑄件可進行退火和正火處理。 |
| 表面處理 | 紅色繪畫 | 可選製程：噴砂/噴丸、塗漆（噴塗/浸塗）、達克羅塗層、黑色電泳（ED塗層）、防銹油等。耐腐蝕性依您的規格要求。 |
| 應用 | 工業流體系統 | 我們服務礦業、汽車、工業設備、機械、泵浦閥、新能源等產業。 |
| MOQ | 1000件 | 靈活的最小起訂量，可從原型/小批量起訂。 |
| 樣品交付週期 | 25-40個工作天（使用新模具） | 根據圖紙審核確定。可提供加急服務。 |
| 生產週期 | 30-45個工作天 | 根據訂單數量和複雜程度，以合約確認為準。 |
| 繪圖格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 我們處理所有標準 2D/3D 格式。 |
| 可客製化 | 根據圖紙或樣品製造 | 從材料、幾何形狀、公差到表面處理，每個方面都按照您的設計打造。 |
| 認證 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可依要求提供汽車及關鍵零件的材料證書、尺寸檢驗報告和PPAP 3級文件。 |
| 包裝 | 客製化聚乙烯泡棉+膠合板箱 | 針對您零件的特定易碎/關鍵區域設計的工程包裝。 |
自訂選項
每個鑄造項目都始於您獨特的設計和要求。無論是鐵、鋼還是鋁，我們都會根據您的特定規格客製化製造過程的每個環節。以下是您可以與 Matech 訂製的關鍵尺寸——您的圖紙就是我們唯一的標準。
材料選擇
從鋁合金到灰鑄鐵/球墨鑄鐵，再到碳鋼/不銹鋼—我們可根據您的設計需求鑄造各種合金。歡迎定製配方。提供完整的材料認證。
鑄造工藝
我們的工程師會根據您零件的幾何形狀、體積和性能要求，量身定制最合適的製造工藝，以確保品質和成本之間的最佳平衡。
尺寸精度與加工
我們可依您的精確公差要求進行加工。本公司內部配備3/4/5軸CNC工具機及客製化夾具。鑄造公差CT4-CT11，加工公差可達±0.005mm。
熱處理
MATECH 提供全方位的熱處理服務，包括：退火、正火、淬火、回火、滲碳、氮化、固溶處理。
表面處理與塗層
Matech 提供以下服務：噴砂/噴丸、化學脫脂、酸洗/鈍化、機械研磨/拋光、鍍鋅、硬鉻鍍層、化學鍍鎳、陽極氧化、達克羅塗層、粉末塗層、發黑、不銹鋼鈍化。
測試、文檔編制和包裝
從材料證書到完整的清關文件，從客製化托盤到針對您產品特性優化的包裝，我們提供全方位服務。您的零件到貨時，所有文件齊全，保護周全，可立即使用。
我們的優勢
技術優勢
模型車間、殼型鑄造及樹脂砂鑄造生產線、數控加工、熱處理和檢測實驗室－所有工序均集中於同一廠房內，絕不外包。從鐵水熔煉到成品塗裝，我們全程掌控交貨週期、品質一致性和批次可追溯性。
在模俱生產開始之前，我們會提供一份詳細的DFM報告，內容涵蓋凝固行為、石墨形貌控制、澆注系統和冒口設計、型芯組裝策略以及加工餘量優化。對於像這種重達1.8公斤的球墨鑄鐵管件，我們重點關注螺紋凸台部分的球墨鑄鐵一致性、冒口位置（以消除法蘭連接處的收縮）以及可控冷卻（以防止薄壁中形成碳化物）。
我們專注於生產幾何形狀要求高、內部空腔複雜、多芯組件的零件，例如流體連接接頭、泵殼、閥體、齒輪箱和氣缸蓋。我們的殼型鑄造工藝可確保密封面和螺紋區域擁有卓越的表面光潔度，而樹脂砂型鑄造則能高效生產中小型零件，並保證不同批次產品尺寸的重複性。我們可澆鑄全系列鋼種——灰鑄鐵（HT150–HT350）和球墨鑄鐵（QT400-18 至 QT700-2）——並採用內部熱處理工藝，根據您的具體要求定制硬度、強度和衝擊韌性。
服務優勢-總部接待區1影本
材料優勢
我們將精心配比的生鐵、廢鋼和鐵合金（矽鐵、錳鐵、球化劑）加入電感應爐。在出料前，透過光譜儀即時驗證並調整碳當量、矽含量和合金元素。精確的孕育和球化過程確保每次澆鑄都能獲得一致的石墨形貌和機械性能——這對於保持整個管件的QT450-10強度、延伸率和衝擊韌性的均勻性至關重要。
每個生產批次都由唯一的爐號來識別。化學成分報告、機械測試記錄（抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度和衝擊韌性）、金相分析（石墨球化率、基體結構）和熱處理圖表被彙編成可追溯的檔案——從爐料到成品鑄件。
我們澆鑄各種灰鑄鐵（HT150–HT350）、球墨鑄鐵（QT400-18 至 QT700-2）、等溫淬火球墨鑄鐵 (ADI)、耐鎳鑄鐵和高矽鉬球墨鐵。無論您的應用需要用於機械連接的衝擊韌性、用於承載界面的高強度和延展性，還是用於流體介質的耐腐蝕性，我們都能根據您的要求匹配合適的牌號和熱處理工藝。
服務優勢
一位專職專案經理負責監督整個流程——從設計審查到最終交付——確保每個階段的高效溝通，並為所有技術和商業事宜提供單一聯絡人。
報價通常會在 24-48 小時內提供。生產進度會定期透過照片和生產數據更新，並在整個專案過程中持續收集客戶回饋。對於球墨鑄鐵螺紋管件，批量生產開始前會提供首件檢驗報告，其中包括螺紋規格驗證和機械性能測試結果。
全批次可追溯性和24小時品質問題回應，確保可靠的售後支援。靈活的最低訂購量，並為新的安裝項目提供試訂單選項。
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