وصلة توصيل السوائل هذه للمعدات الصناعية هي عنصر أساسي في أنظمة السوائل للمعدات الصناعية، حيث تُستخدم لنقل السوائل وتحمل الأحمال. يتم تصنيعها داخليًا باستخدام تقنية صب الرمل (رمل الراتنج) بالإضافة إلى عملية التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC)، مما يضمن قوة عالية، ودقة في شكل السن اللولبي وهندسة منع التسرب، وأداءً موثوقًا به مانعًا للتسرب تحت الضغط الميكانيكي. يوفر استخدام حديد الدكتايل QT450-10 توازنًا ممتازًا بين قوة الشد العالية (≥450 ميجا باسكال)، والاستطالة الفائقة (≥10%)، ومقاومة الصدمات، ومقاومة ممتازة للإجهاد تحت الأحمال الدورية، مما ينتج عنه وصلة تقاوم التشقق تحت عزم التجميع والاهتزازات التشغيلية، وتحافظ على دقة تعشيق السن اللولبي لضمان وصلات مانعة للتسرب، وتتحمل تقلبات الضغط والصدمات الميكانيكية في البيئات الصناعية القاسية.
يضمن نهج شركة Matech الشامل، الذي يغطي صناعة النماذج، وصب الرمل الراتنجي، والمعالجة الحرارية بالتلدين/الفريتي، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتشكيل الدقيق للخيوط، واختبار الضغط الهيدروستاتيكي، ومعالجة السطح (الطبقة التمهيدية المضادة للصدأ)، والتعبئة المصممة هندسيًا، أن يوفر تركيب التوصيل هذا إحكامًا ممتازًا للضغط.
وصلة حديد مطاوع مخصصة | صب رملي | وصلة مقاومة للصدمات QT450-10 بوزن 1.8 كجم لأنظمة السوائل الصناعية — ماتيك
| مواصفة | تفاصيل هذه القضية | قدرات ماتيك / ملاحظات |
| درجة السبيكة | QT450-10 | نعمل مع حديد الزهر الرمادي (HT150، HT200، HT250، HT300)، وحديد الزهر المطاوع (QT400-18، QT500-7، QT600-3، QT700-2)، وحديد الزهر الجرافيتي الدودي (RuT300، RuT400)، وحديد الزهر السبائكي (بدرجات مقاومة للحرارة والتآكل)، مع توفير شهادة المواد. |
| وزن الوحدة | 1.8 كجم | يمكننا التعامل مع قطع الحديد المصبوب التي يتراوح وزنها من 0.1 كجم إلى 50 كجم |
| الأبعاد الكلية | 250 × 150 × 200 مم | أقصى حجم للتصنيع حوالي 1200 × 1000 × 600 مم، رهناً بتأكيد الرسم. |
| التسامح في الصب | CT8-CT10 (GB/T 6414) | وقد تحقق ذلك من خلال أدواتنا الدقيقة الداخلية وعملية إنتاج خط التجميع المستقرة |
| تفاوتات التشغيل الآلي | ±0.02 مم | يتم تحقيق ذلك بواسطة مراكز CNC ثلاثية/رباعية/خماسية المحاور. يمكن مناقشة دقة أعلى، مع أفضل دقة ممكنة تصل إلى 0.005 مم |
| خشونة السطح | Ra 25 ميكرومتر (سطح غير مصقول) / Ra 1.6 ميكرومتر (سطح مصقول) | يمكن أن تصل خشونة السطح النموذجية بعد التشغيل الآلي إلى Ra 0.8–3.2 ميكرومتر (بالخراطة/التفريز)؛ ويمكن تحقيق Ra 0.4–0.8 ميكرومتر بعد التجليخ |
| الحد الأدنى لسمك الجدار | 3 مم | نحن متخصصون في المسبوكات ذات الجدران الرقيقة؛ الحد الأدنى 3.0 مم (للمسبوكات الحديدية) ممكن حسب الشكل الهندسي. |
| المعالجة الحرارية | علاج الشيخوخة الاصطناعية (العلاج بالتبريد لتخفيف التوتر) | تتوفر عمليات التلدين والتطبيع لسبائك الحديد المصبوبة |
| معالجة السطح | لوحة حمراء | الخيارات: السفع الرملي / السفع بالخردق، الطلاء (الرش / الغمس)، طلاء داكروميت، الطلاء الكهربائي الأسود (الطلاء الكهربائي)، زيت مضاد للصدأ، إلخ. مقاومة التآكل حسب مواصفاتك. |
| طلب | أنظمة السوائل الصناعية | نحن نخدم قطاعات التعدين، والسيارات، والمعدات الصناعية، والآلات، والمضخات والصمامات، والطاقة الجديدة، وغيرها. |
| MOQ | 1000 قطعة | الحد الأدنى المرن للطلبات، بدءًا من كميات النماذج الأولية/الكميات الصغيرة. |
| مدة تجهيز العينات | 25-40 يوم عمل (مع الأدوات الجديدة) | يتم تحديد ذلك عند مراجعة الرسم. تتوفر خيارات تسريع التنفيذ. |
| مدة الإنتاج | 30-45 يوم عمل | بناءً على كمية الطلب ومدى تعقيده، كما هو موضح في العقد. |
| تنسيقات الرسم | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | نقوم بمعالجة جميع تنسيقات ثنائية وثلاثية الأبعاد القياسية. |
| قابل للتخصيص | مصنعة وفقًا للرسومات أو العينات | يتم تصميم كل جانب - المواد، والهندسة، والتفاوتات، والتشطيب - وفقًا لتصميمك. |
| شهادة | ROHS,ISO 9001:2015 | شهادات المواد، وتقارير فحص الأبعاد، ووثائق PPAP المستوى 3 متاحة عند الطلب لمكونات السيارات والمكونات الحيوية |
| التعبئة والتغليف | صندوق مصنوع خصيصًا من رغوة البولي إيثيلين والخشب الرقائقي | تغليف مصمم خصيصاً للمناطق الحساسة/الحرجة في القطعة الخاصة بك. |
خيارات التخصيص
يبدأ كل مشروع صب بتصميمك ومتطلباتك الفريدة. سواءً كان حديدًا أو فولاذًا أو ألومنيوم، فإننا نُصمّم كل جانب من جوانب عملية التصنيع وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. فيما يلي الأبعاد الرئيسية التي يمكنك تخصيصها مع ماتيك - رسمك هو معيارنا الوحيد.
مزايانا
المزايا التقنية
ورشة تصميم النماذج، وخطوط صب القوالب والراتنج الرملي، ووحدة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ووحدة المعالجة الحرارية، ومختبر الفحص - جميعها مُجمّعة تحت سقف واحد. لا نعتمد على مصادر خارجية. من صهر الحديد الخام إلى القطعة النهائية المطلية، نحافظ على سيطرة كاملة على وقت التسليم، وتناسق الجودة، وإمكانية تتبع الدفعات.
دعم التصميم من أجل سهولة التصنيع (DFM)
قبل بدء إنتاج النموذج، نقدم تقريرًا تفصيليًا للتصميم من أجل التصنيع (DFM) يشمل سلوك التصلب، والتحكم في شكل الجرافيت، وتصميم البوابات والأنابيب الصاعدة، واستراتيجية تجميع القلب، وتحسين سماحية التشغيل. بالنسبة لوصلات الحديد المطاوع مثل هذا المكون الذي يزن 1.8 كجم، نركز على اتساق التكور في أقسام رأس الخيط، ووضع الأنابيب الصاعدة لمنع الانكماش عند تقاطعات الشفة، والتبريد المتحكم فيه لمنع تكوّن الكربيدات في الجدران الرقيقة.
خبرة في عمليات صب الحديد المعقدة
نحن متخصصون في تصنيع الأجزاء ذات التصميم الهندسي المعقد، بما في ذلك التجاويف الداخلية المعقدة والتجميعات متعددة النوى، مثل وصلات السوائل، وهياكل المضخات، وأجسام الصمامات، وعلب التروس، ورؤوس الأسطوانات. تضمن عملية التشكيل بالقولبة لدينا تشطيبًا سطحيًا فائقًا لأسطح منع التسرب ومناطق الخيوط، بينما تُتيح عملية صب الرمل الراتنجي معالجة المكونات الصغيرة والمتوسطة بدقة أبعاد ممتازة عبر دفعات الإنتاج. نقوم بصب مجموعة كاملة من الدرجات - الحديد الزهر الرمادي (HT150–HT350)، والحديد الزهر المطاوع (QT400-18 إلى QT700-2) - مع معالجة حرارية داخلية لتخصيص الصلابة والقوة ومقاومة الصدمات وفقًا لمواصفاتكم.
مزايا المواد
مراقبة صارمة للمواد الخام والذوبان
نقوم بشحن أفران الحث الكهربائي لدينا بنسب دقيقة من الحديد الزهر، وخردة الصلب، وسبائك الحديد (FeSi، FeMn، ومادة مُحَوِّلة). يتم التحقق من مكافئ الكربون، ومحتوى السيليكون، وعناصر السبائك باستخدام مطياف، وتعديلها في الوقت الفعلي قبل عملية الصب. تضمن ممارسات التلقيح والتشكيل الدقيقة ثبات شكل الجرافيت وخواصه الميكانيكية في كل عملية صب، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على قوة واستطالة ومقاومة صدمات موحدة من نوع QT450-10 في جميع أنحاء الوصلة.
يتم تحديد كل دفعة إنتاج برقم تسخين فريد. يتم تجميع تقارير التركيب الكيميائي، وسجلات الاختبارات الميكانيكية (قوة الشد، وقوة الخضوع، والاستطالة، والصلابة، ومقاومة الصدمات)، والتحليل المعدني (عقدية الجرافيت، وبنية المصفوفة)، ومخططات المعالجة الحرارية في ملف قابل للتتبع - من شحنة الفرن إلى المسبوك النهائي.
نُقدّم مجموعة شاملة من الحديد الزهر الرمادي (HT150–HT350)، والحديد الزهر المطاوع (QT400-18 إلى QT700-2)، والحديد الزهر المطاوع المُقسّى (ADI)، والحديد الزهر المقاوم للنيكل، والحديد الزهر المطاوع عالي السيليكون والموليبدينوم. سواءً تطلّب تطبيقك مقاومة عالية للصدمات في الوصلات الميكانيكية، أو قوة عالية مع مرونة في الواجهات الحاملة للأحمال، أو مقاومة للتآكل في السوائل، فإننا نُوفّر لك الدرجة والمعالجة الحرارية المناسبة لاحتياجاتك.
مزايا الخدمة
يتولى مدير مشروع متخصص الإشراف على العملية بأكملها - من مراجعة التصميم إلى التسليم النهائي - مما يضمن التواصل الفعال في كل مرحلة ونقطة اتصال واحدة لجميع المسائل الفنية والتجارية.
تُقدَّم عروض الأسعار عادةً خلال 24-48 ساعة. ويتم تحديث سير الإنتاج بانتظام من خلال الصور وبيانات الإنتاج، مع جمع مستمر لآراء العملاء طوال فترة المشروع. بالنسبة لوصلات الحديد المطاوع الملولبة، تُقدَّم تقارير فحص العينة الأولى، بما في ذلك التحقق من مقياس اللولبة ونتائج الاختبارات الميكانيكية، قبل بدء الإنتاج على دفعات.
تضمن إمكانية تتبع الدفعات بالكامل والاستجابة على مدار 24 ساعة لأي مشكلات تتعلق بالجودة دعمًا موثوقًا به بعد التسليم. كما تتوفر خيارات مرنة للحد الأدنى لكمية الطلب، مع إمكانية طلب عينات تجريبية لمشاريع التركيب الجديدة.
اتصل بنا