Matech développe un nouveau dispositif de traitement des trous de rivetage pour améliorer la précision et l'efficacité de la fabrication de composants élastiques.

Un nouveau dispositif d'usinage simplifie le perçage des trous de rivetage tout en améliorant l'efficacité de la production, la précision dimensionnelle et la régularité de la fabrication.

Matech Industry Ltd., une fabricant de chaînes de convoyeurs La société, spécialisée dans les composants métalliques de précision et les solutions de traitement industriel, a annoncé aujourd'hui le lancement de son dispositif de traitement des trous de rivetage pour blocs en arc semi-circulaire, un brevet de modèle d'utilité récemment accordé, conçu pour améliorer l'usinage des trous de rivetage dans les blocs en arc semi-circulaire utilisés dans les assemblages de composants élastiques.

Le nouveau dispositif de fixation a été conçu pour répondre aux difficultés courantes de fabrication liées à l'usinage de pièces courbes irrégulières. Les méthodes de traitement traditionnelles exigent souvent des opérateurs expérimentés pour centrer et percer avec précision les trous de rivetage, ce qui entraîne une baisse de la productivité, une qualité d'usinage inconstante et une augmentation des coûts de main-d'œuvre. Ce nouveau dispositif offre une solution pratique en permettant un positionnement rapide, un bridage sûr et un usinage de haute précision répétable tout au long du processus de production.

Conçu pour améliorer les performances de fabrication

Le dispositif de perçage par rivetage à bloc semi-circulaire comprend une plaque de base, un vérin de serrage pneumatique, un bloc de pression, un corps de dispositif, une plaque de montage et une plaque de montage du vérin. L'ensemble de ces composants forme une plateforme d'usinage stable qui maintient fermement les pièces pendant les opérations de perçage, garantissant ainsi une précision de positionnement et une stabilité d'usinage accrues.

Une rainure de positionnement dédiée accueille deux blocs en arc de cercle opposés, tandis que des trous d'alignement intégrés au dispositif correspondent directement aux trous de rivetage requis. Une fois les pièces serrées à l'aide du vérin pneumatique, le perçage peut être effectué par les trous d'alignement, ce qui minimise le positionnement manuel et améliore la précision d'usinage.

Ce dispositif permet également le traitement simultané de plusieurs groupes de pièces. Dans une application donnée, il peut accueillir dix blocs en arc de cercle disposés en cinq paires, permettant ainsi aux fabricants d'accroître leur productivité tout en réduisant les opérations de réglage répétitives.

Rationalisation du processus de production

Le processus d'usinage commence par le chargement de blocs semi-circulaires appariés dans les rainures de positionnement du dispositif. Le vérin pneumatique applique ensuite une force de serrage constante par l'intermédiaire du bloc de pression, immobilisant chaque pièce avant le début de l'usinage.

Le foret traverse les trous de guidage du dispositif de fixation pour usiner les trous de rivetage correspondants avec une précision de positionnement et une répétabilité accrues. Une fois un côté terminé, l'opérateur desserre le dispositif de serrage, le fait pivoter et répète l'opération de l'autre côté jusqu'à ce que tous les trous requis soient percés.

Une fois l'usinage terminé, les blocs semi-circulaires usinés peuvent être assemblés avec des plaques à ressort et des rivets pour former des ensembles élastiques finis utilisés dans diverses applications industrielles.

Soutenir une efficacité accrue et une qualité constante

Ce dispositif a été conçu pour réduire la dépendance aux opérations manuelles hautement qualifiées tout en améliorant la régularité de la production. En combinant un positionnement mécanique et un serrage pneumatique sécurisé, les fabricants peuvent obtenir une précision d'usinage constante, même pour des volumes de production plus importants.

Les principaux avantages comprennent une utilisation simplifiée pour le personnel de production, un temps de changement d'outillage réduit, l'usinage simultané de plusieurs pièces et une productivité accrue grâce à un alignement mécanique précis. Le bloc de pressage fileté remplaçable améliore également l'adaptabilité pour une utilisation et une maintenance à long terme en production.

Ces caractéristiques rendent ce dispositif parfaitement adapté aux fabricants produisant des composants élastiques nécessitant un usinage précis des trous de rivetage sur des surfaces courbes irrégulières.

Applications dans le domaine de la fabrication de précision

Le dispositif de perçage pour rivetage en arc semi-circulaire est destiné aux fabricants opérant dans des secteurs où les assemblages élastiques sont essentiels. Il peut notamment servir à la fabrication de composants automobiles, à l'assemblage d'instruments de précision et à d'autres secteurs industriels nécessitant une production en grande série de composants de connexion élastiques.

En réduisant la complexité d'usinage tout en améliorant la productivité et la régularité, ce dispositif aide les fabricants à optimiser leur efficacité de production sans compromettre la précision.

Matech continue de se concentrer sur le développement de technologies de fabrication qui relèvent les défis concrets de la production grâce à l'innovation en ingénierie et à des capacités de fabrication avancées. L'entreprise est spécialisée dans les pièces métalliques de précision sur mesure, les outillages industriels, la fonderie, l'usinage CNC et les solutions de fabrication connexes pour des clients de nombreux secteurs d'activité à travers le monde. Selon l'entreprise, ses capacités de production desservent des clients dans plus de 30 pays, avec un contrôle qualité intégré tout au long du processus de fabrication.