新型加工夾具簡化了鉚接孔的加工,同時提高了生產效率、尺寸精度和製造一致性。
Matech Industry Ltd.輸送鏈製造商精密金屬零件和工業加工解決方案公司今天宣布推出其半圓弧塊鉚接孔加工夾具,這是一項新授予的實用新型專利,旨在改進彈性部件組件中使用的半圓弧塊鉚接孔的加工。
新開發的夾具旨在解決加工不規則曲面工件時常見的製造難題。傳統的加工方法通常需要經驗豐富的操作人員精確定位並鑽鉚孔,導致生產效率降低、加工品質不穩定以及人力成本增加。新開發的夾具提供了一種切實可行的解決方案,能夠在整個生產過程中實現快速定位、牢固夾緊和可重複的高精度加工。
半圓弧塊鉚接孔加工夾具由底板、氣動夾緊缸、壓塊、夾具本體、夾具安裝板和汽缸安裝板組成。這些部件共同構成了一個穩定的加工平台,可在鑽孔作業過程中牢固地夾持工件,從而確保更高的定位精度和加工穩定性。
專用定位槽可容納兩個相對的半圓形弧塊,夾具上預留的對準孔與所需的鉚接孔直接對應。使用汽缸夾緊工件後,即可透過對準孔完成鑽孔,從而最大限度地減少手動定位,提高加工精度。
該夾具還支援同時加工多組工件。在一個應用中,它可以夾持排列成五對的十個半圓弧塊,使製造商能夠在減少重複性裝夾操作的同時提高生產效率。
加工過程首先是將成對的半圓形弧形塊裝入夾具的定位槽中。然後,氣缸透過壓塊施加恆定的夾緊力,在加工開始前將每個工件固定到位。
鑽頭穿過夾具的導向孔,以更高的定位精度和可重複的精度加工出相應的鉚接孔。一側加工完成後,操作人員鬆開夾具,旋轉夾具,並在另一側重複此過程,直至所有需要的孔都加工完成。
加工完成後,可以將加工好的半圓形弧塊與彈簧片和鉚釘組裝起來,形成成品彈性組件,用於各種工業應用。
該夾具的研發旨在減少對高技能人工操作的依賴,同時提高生產的一致性。透過將機械定位與可靠的氣動夾緊相結合,製造商能夠在大批量生產中實現可重複的加工精度。
主要優點包括簡化生產人員操作、縮短夾具更換時間、可同時加工多個工件,以及透過精確的機械對準提高生產效率。可更換的螺紋壓塊也增強了其在長期生產使用和維護方面的適應性。
這些特點使得此夾具非常適合生產彈性部件的製造商,這些部件需要在不規則的曲面上進行精確的鉚接孔加工。
半圓弧塊鉚接孔加工夾具適用於彈性組件在關鍵產業中發揮重要作用的製造商。潛在應用包括汽車零件製造、精密儀器組裝以及其他需要大規模生產彈性連接組件的工業領域。
該夾具透過降低加工複雜性,同時提高生產率和一致性,幫助製造商在不犧牲精度的前提下優化生產效率。
Matech持續致力於研發能夠透過工程創新和先進製造能力解決實際生產難題的製造技術。本公司專長於為全球多個產業的客戶提供客製化精密金屬零件、工業夾具、鑄造、數控加工及相關製造解決方案。據公司介紹,其生產能力涵蓋30多個國家,並在整個製造過程中實施了完善的品質控制。
