Carcasa de bomba centrífuga de hierro fundido
Servicio de fundición y mecanizado de hierro a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.
Esta carcasa de bomba de hierro dúctil es un componente esencial para el manejo de fluidos y la contención de presión, diseñado para conjuntos de bombas centrífugas industriales. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición en arena (moldeo en cáscara de arena y resina) + mecanizado de precisión CNC para lograr alta resistencia, geometría precisa de la cámara del impulsor y un sellado hermético confiable. El uso de hierro dúctil QT600 proporciona un excelente equilibrio entre alta resistencia a la tracción, resistencia superior al desgaste en condiciones de fluidos abrasivos y excelente capacidad de contención de presión, lo que resulta en una carcasa que resiste la deformación bajo altas presiones hidráulicas internas, mantiene holguras precisas entre la voluta y el impulsor para una eficiencia de bombeo óptima y proporciona un funcionamiento sin fugas en amplios rangos de presión y temperatura.
El enfoque integral de Matech abarca la fabricación de patrones, el moldeo por colada de arena de resina, el tratamiento térmico de recocido y el mecanizado CNC.
(Diámetro de la cámara del impulsor, perfil de la voluta, superficies de sellado de la junta, orificios para pernos de brida, conexiones roscadas), pruebas de presión hidrostática, inspección dimensional y del acabado superficial, tratamiento superficial (imprimación anticorrosión y recubrimiento de acabado resistente a productos químicos) y empaquetadura diseñada a medida, garantizan que esta carcasa de bomba ofrezca una excelente estanqueidad a la presión, tolerancias dimensionales estrictas en la cámara del impulsor y las interfaces de la brida, y un acabado listo para instalar, lo que permite un rendimiento fiable en entornos exigentes de transferencia de fluidos a alta presión y bombeo industrial.
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Carcasa de bomba de hierro dúctil fundido QT600, moldeada en arena y resina a medida.
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado de aleación | QT600 | Trabajamos con hierro fundido gris (HT150, HT200, HT250, HT300), hierro fundido dúctil (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), hierro fundido de grafito vermicular (RuT300, RuT400), hierro fundido aleado (grados resistentes al calor y a la corrosión), con certificación de materiales proporcionada. |
| Peso unitario | 3.5 KG | Podemos procesar piezas de fundición de hierro de 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensiones generales | 200 × 200 × 70 mm | Dimensiones máximas de mecanizado aproximadas: 1200 × 1000 × 600 mm, sujetas a confirmación del plano. |
| Tolerancia de fundición | CT7-CT9 (GB/T 6414) | Logrado mediante nuestro proceso de producción de línea de montaje estable y con herramientas de precisión propias. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,02 mm | Se logra mediante centros CNC de 3, 4 o 5 ejes. Se pueden negociar tolerancias más estrictas, con una tolerancia máxima alcanzable de hasta 0,005 mm. |
| Rugosidad superficial | Ra 20 µm (superficie sin mecanizar) / Ra 1,6 µm (superficie mecanizada) | La rugosidad superficial típica mecanizada puede alcanzar Ra 0,8–3,2 μm (torneado/fresado); Ra 0,4–0,8 μm se puede lograr después del rectificado. |
| Espesor mínimo de pared | 3,5 mm | Nos especializamos en piezas fundidas de paredes delgadas; es posible un espesor mínimo de 3,0 mm (para piezas de hierro fundido) dependiendo de la geometría. |
| Tratamiento térmico | Tratamiento de envejecimiento artificial (recocido para aliviar el estrés) | Recocido y normalizado disponibles para piezas de fundición de hierro. |
| Tratamiento de superficies | Sin tratamiento superficial adicional | Opciones: Granallado (con chorro de arena o perdigones), pintura (pulverización o inmersión), recubrimiento Dacromet, electroforesis negra (ED-Coating), aceite antioxidante, etc. Resistencia a la corrosión según sus especificaciones. |
| Solicitud | Camiones, equipos especiales, vehículos de uso especial | Prestamos servicios a los sectores de minería, automoción, equipos industriales, maquinaria, bombas y válvulas, energías renovables, etc. |
| MOQ | 300 piezas | Cantidad mínima de pedido flexible, a partir de cantidades para prototipos o lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 25-40 días laborables (con herramientas nuevas) | Definido tras la revisión del plano. Opciones de envío urgente disponibles. |
| Plazo de entrega de producción | 30-45 días laborables | En función de la cantidad y complejidad del pedido, según lo confirmado en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Procesamos todos los formatos estándar 2D/3D. |
| Personalizable | Fabricado según planos o muestras. | Cada aspecto —material, geometría, tolerancia, acabado— se fabrica de acuerdo con su diseño. |
| Proceso de dar un título | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiales, informes de inspección dimensional y documentación PPAP Nivel 3 disponibles bajo solicitud para componentes automotrices y críticos. |
| Embalaje | Caja de espuma de polietileno y madera contrachapada a medida | Embalaje diseñado específicamente para las zonas frágiles/críticas de su pieza. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Selección de materiales
Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
Proceso de fundición
Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
Precisión dimensional y mecanizado
Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
Tratamiento térmico
MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
Tratamiento y recubrimiento de superficies
Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
Pruebas, documentación y embalaje
Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
1
Taller de modelado, líneas de moldeo en cáscara y fundición en arena de resina, mecanizado CNC, tratamiento térmico y laboratorio de inspección: todo centralizado bajo un mismo techo. Sin subcontratación. Desde la fundición del hierro base hasta la pieza terminada y recubierta, mantenemos un control total sobre los plazos de entrega, la consistencia de la calidad y la trazabilidad de los lotes.
2
Antes de que comience la producción del molde, proporcionamos un informe DFM detallado que abarca el comportamiento de solidificación, el control de la morfología del grafito, el diseño de la alimentación y el bebedero, la estrategia de ensamblaje del núcleo y la optimización del margen de mecanizado. Identificamos con anticipación las posibles zonas de contracción y los puntos duros, lo que le ayuda a perfeccionar el diseño para una mejor colabilidad y un menor costo.
3
Nos especializamos en piezas geométricamente complejas con cavidades internas intrincadas y secciones de ensamblajes multicore, como soportes de chasis, cuerpos de válvulas, cajas de cambios, bloques de motor y culatas. Nuestro proceso de moldeo en cáscara ofrece un acabado superficial superior y tolerancias dimensionales precisas, mientras que la fundición en arena de resina permite fabricar componentes más grandes y pesados con una excelente integridad del núcleo. Fabricamos una amplia gama de grados: hierro gris (HT150–HT350) y hierro dúctil (QT400-18 a QT700-2), con tratamiento térmico propio para adaptar la dureza, la resistencia y la tenacidad a sus especificaciones.
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Ventajas del material
1
Cargamos arrabio, chatarra de acero y ferroaleaciones (FeSi, FeMn, nodulizante) cuidadosamente dosificados en nuestros hornos de inducción eléctrica. El equivalente de carbono, el contenido de silicio y los elementos de aleación se verifican mediante espectrometría y se ajustan en tiempo real antes del vaciado. Las prácticas precisas de inoculación y nodulización garantizan una morfología del grafito y unas propiedades mecánicas uniformes en cada colada.
2
Cada lote de producción se identifica mediante un número de colada único. Los informes de composición química, los registros de ensayos mecánicos (resistencia a la tracción, límite elástico, elongación, dureza y, en el caso del hierro dúctil, tenacidad al impacto), el análisis metalográfico (nodularidad del grafito, estructura de la matriz) y los gráficos de tratamiento térmico se recopilan en un expediente trazable, desde la carga del horno hasta la pieza fundida terminada.
3
Fabricamos una amplia gama de hierro gris (HT150–HT350), hierro dúctil (QT400-18 a QT700-2), hierro dúctil austemperado (ADI), hierro Ni-resist y hierro dúctil con alto contenido de Si-Mo. Ya sea que su aplicación requiera amortiguación de vibraciones, alta resistencia con ductilidad, resistencia térmica o resistencia a la corrosión, adaptamos el grado y el tratamiento térmico a sus necesidades.
Ventajas del servicio
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa.
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas a los problemas relacionados con la calidad garantizan una asistencia fiable tras la entrega.
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