这款球墨铸铁泵壳是工业离心泵组件的核心流体处理和承压部件。它采用我们自主研发的砂型铸造(树脂砂壳成型)+数控精密加工工艺制造,以实现高强度、精确的叶轮腔几何形状和可靠的压力密封。采用QT600球墨铸铁,可实现高抗拉强度、在磨蚀性流体条件下优异的耐磨性和卓越的压力承载能力的完美平衡——该泵壳能够在高内部液压下抵抗变形,保持精确的蜗壳和叶轮间隙以实现最佳泵送效率,并在宽广的压力和温度范围内实现无泄漏运行。
Matech提供一站式服务,涵盖制模、树脂砂壳成型铸造、退火热处理和数控加工。
(叶轮室孔、蜗壳轮廓、垫片密封面、法兰螺栓孔、螺纹连接)、静水压力测试、尺寸和表面光洁度检验、表面处理(防腐底漆和耐化学腐蚀面漆)以及工程填料,确保该泵壳具有优异的压力密封性、叶轮室和法兰接口处严格的尺寸公差以及可直接安装的表面处理——在严苛的高压流体输送和工业泵送环境中可靠运行。
定制树脂砂壳造型铸造 QT600 球墨铸铁泵壳
| 规格 | 本案详情 | Matech 的能力/备注 |
| 合金等级 | QT600 | 我们加工的材料包括灰铸铁(HT150、HT200、HT250、HT300)、球墨铸铁(QT400-18、QT500-7、QT600-3、QT700-2)、蠕墨铸铁(RuT300、RuT400)和合金铸铁(耐热、耐腐蚀等级),并提供材料认证。 |
| 单位重量 | 3.5 KG | 我们可以加工重量从0.1公斤到50公斤的铸铁零件。 |
| 整体尺寸 | 200 × 200 × 70 毫米 | 最大加工尺寸约为 1200 × 1000 × 600 毫米,具体尺寸以图纸确认为准。 |
| 铸造公差 | CT7-CT9 (GB/T 6414) | 通过我们内部的精密模具和稳定的装配线生产流程实现。 |
| 加工公差 | ±0.02毫米 | 采用三轴/四轴/五轴数控加工中心实现。可协商更严格的公差要求,最佳公差可达 0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | Ra 20 μm(未加工表面)/ Ra 1.6 µm(加工表面) | 典型的机械加工表面粗糙度可达 Ra 0.8–3.2 μm(车削/铣削);磨削后可达 Ra 0.4–0.8 μm。 |
| 最小壁厚 | 3.5毫米 | 我们专精于薄壁铸件;最小厚度为 3.0 毫米(铁铸件),具体取决于几何形状。 |
| 热处理 | 人工老化处理(应力消除退火) | 铁铸件可进行退火和正火处理。 |
| 表面处理 | 无需额外表面处理 | 可选工艺:喷砂/喷丸、涂漆(喷涂/浸涂)、达克罗涂层、黑色电泳(ED涂层)、防锈油等。耐腐蚀性按您的规格要求。 |
| 应用 | 卡车、特种设备、特种车辆 | 我们服务于矿业、汽车、工业设备、机械、泵阀、新能源等行业。 |
| MOQ | 300件 | 灵活的最小起订量,可从原型/小批量起订。 |
| 样品交付周期 | 25-40个工作日(使用新模具) | 根据图纸审核确定。可提供加急服务。 |
| 生产周期 | 30-45个工作日 | 根据订单数量和复杂程度,以合同确认为准。 |
| 绘图格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 我们处理所有标准 2D/3D 格式。 |
| 可定制 | 根据图纸或样品制造 | 从材料、几何形状、公差到表面处理,每个方面都按照您的设计打造。 |
| 认证 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可根据要求提供汽车及关键零部件的材料证书、尺寸检验报告和PPAP 3级文件。 |
| 包装 | 定制聚乙烯泡沫+胶合板箱 | 针对您零件的特定易碎/关键区域设计的工程包装。 |
自定义选项
每个铸造项目都始于您独特的设计和要求。无论是铁、钢还是铝,我们都会根据您的具体规格定制制造过程的每一个环节。以下是您可以与 Matech 定制的关键尺寸——您的图纸就是我们唯一的标准。
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