Carcaça da bomba centrífuga em ferro fundido
Serviços personalizados de fundição e usinagem de ferro — do seu desenho às peças acabadas.
Esta carcaça de ferro fundido dúctil é um componente essencial para o manuseio de fluidos e contenção de pressão, projetada para conjuntos de bombas centrífugas industriais. Ela é fabricada por meio de nosso processo interno de fundição em areia (moldagem em casca com areia resinada) + usinagem CNC de precisão para alcançar alta resistência, geometria precisa da câmara do rotor e vedação confiável e estanque à pressão. O uso do ferro fundido dúctil QT600 proporciona um excelente equilíbrio entre alta resistência à tração, resistência superior ao desgaste sob condições de fluidos abrasivos e excelente capacidade de contenção de pressão — resultando em uma carcaça que resiste à deformação sob altas pressões hidráulicas internas, mantém folgas precisas na voluta e no rotor para otimizar a eficiência de bombeamento e proporciona operação sem vazamentos em amplas faixas de pressão e temperatura.
A abordagem integrada da Matech abrange desde a criação de padrões, moldagem em resina e areia, até tratamento térmico de recozimento e usinagem CNC.
(diâmetro da câmara do impulsor, perfil da voluta, faces de vedação da junta, furos dos parafusos do flange, conexões roscadas), teste de pressão hidrostática, inspeção dimensional e de acabamento superficial, tratamento de superfície (primer anticorrosivo e revestimento de acabamento resistente a produtos químicos) e gaxetas projetadas garantem que esta carcaça de bomba ofereça excelente estanqueidade à pressão, tolerâncias dimensionais rigorosas na câmara do impulsor e nas interfaces do flange, além de um acabamento pronto para instalação — funcionando de forma confiável em ambientes exigentes de transferência de fluidos de alta pressão e bombeamento industrial.
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Moldagem personalizada em resina e areia para fundição de carcaça de bomba em ferro fundido dúctil QT600
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau de liga | QT600 | Trabalhamos com ferro fundido cinzento (HT150, HT200, HT250, HT300), ferro fundido nodular (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), ferro fundido com grafita vermicular (RuT300, RuT400) e ferro fundido ligado (resistente ao calor e à corrosão), com certificação de material fornecida. |
| Peso unitário | 3.5 KG | Podemos processar peças de fundição de ferro de 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensões gerais | 200 × 200 × 70 mm | Dimensões máximas de usinagem aproximadas: 1200 × 1000 × 600 mm, sujeitas à confirmação por desenho. |
| Tolerância de fundição | CT7-CT9 (GB/T 6414) | Conseguimos isso por meio de nossas ferramentas de precisão internas e de um processo de produção estável em linha de montagem. |
| Tolerância de usinagem | ±0,02 mm | Obtido por centros CNC de 3/4/5 eixos. Tolerâncias mais rigorosas podem ser discutidas, com a melhor tolerância alcançável de até 0,005 mm. |
| Rugosidade da superfície | Ra 20 µm (superfície não usinada) / Ra 1,6 µm (superfície usinada) | A rugosidade superficial típica após usinagem pode atingir Ra 0,8–3,2 μm (torneamento/fresagem); Ra 0,4–0,8 μm é alcançável após retificação. |
| Espessura mínima da parede | 3,5 mm | Somos especializados em fundições de paredes finas; espessura mínima de 3,0 mm (para fundições de ferro) é viável dependendo da geometria. |
| Tratamento térmico | Tratamento de Envelhecimento Artificial (Recozimento para Alívio do Estresse) | Recozimento e normalização disponíveis para peças fundidas de ferro. |
| Tratamento de superfície | Sem tratamento de superfície adicional | Opções: Jateamento de areia/granulação, pintura (pulverização/imersão), revestimento Dacromet, eletroforese preta (revestimento ED), óleo anticorrosivo, etc. Resistência à corrosão conforme sua especificação. |
| Aplicativo | Caminhões, Equipamentos Especiais, Veículos para Fins Específicos | Atendemos os setores de mineração, automotivo, equipamentos industriais, máquinas, bombas e válvulas, novas energias, etc. |
| MOQ | 300 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, a partir de protótipos/pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 25 a 40 dias úteis (com novas ferramentas) | Definido após revisão do projeto. Opções de urgência disponíveis. |
| Prazo de Produção | 30 a 45 dias úteis | Com base na quantidade e complexidade do pedido, conforme confirmado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Processamos todos os formatos padrão 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Cada detalhe — material, geometria, tolerância, acabamento — é construído de acordo com o seu projeto. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais, relatórios de inspeção dimensional e documentação PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação para componentes automotivos e críticos. |
| Embalagem | Caixa personalizada de espuma PE + madeira compensada | Embalagem projetada especificamente para as áreas frágeis/críticas da sua peça. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Seleção de Materiais
De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.
Processo de fundição
Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.
Precisão Dimensional e Usinagem
Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.
Tratamento térmico
A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.
Tratamento e revestimento de superfícies
Serviços de apoio da Matech: Jateamento de areia/granagem, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.
Testes, documentação e embalagem
Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
1
Oficina de modelagem, linhas de moldagem em casca e fundição em areia com resina, usinagem CNC, tratamento térmico e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização. Da fusão do ferro base à peça acabada e revestida, mantemos controle total sobre o prazo de entrega, a consistência da qualidade e a rastreabilidade do lote.
2
Antes do início da produção dos moldes, fornecemos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange o comportamento de solidificação, o controle da morfologia da grafita, o projeto de canais de alimentação e massalotes, a estratégia de montagem do núcleo e a otimização das tolerâncias de usinagem. Identificamos precocemente possíveis áreas de contração e pontos duros, ajudando você a refinar o projeto para melhor fundição e menor custo.
3
Somos especializados em peças geometricamente complexas com cavidades internas elaboradas e seções de montagem com múltiplos núcleos — como suportes de chassis, corpos de válvulas, caixas de câmbio, blocos de motor e cabeçotes. Nosso processo de moldagem em casca proporciona acabamento superficial superior e tolerâncias dimensionais rigorosas, enquanto a fundição em areia resinada processa componentes maiores e mais pesados com excelente integridade do núcleo. Trabalhamos com uma gama completa de ligas metálicas — ferro fundido cinzento (HT150–HT350), ferro fundido nodular (QT400-18 a QT700-2) — com tratamento térmico interno para adequar a dureza, resistência e tenacidade às suas especificações.
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Vantagens do material
1
Carregamos em nossos fornos de indução elétrica uma mistura cuidadosamente proporcionada de ferro-gusa, sucata de aço e ferro-ligas (FeSi, FeMn, nodulizante). O equivalente de carbono, o teor de silício e os elementos de liga são verificados por espectrômetro e ajustados em tempo real antes da sangria. Práticas precisas de inoculação e nodulização garantem morfologia e propriedades mecânicas consistentes do grafite em cada vazamento.
2
Cada lote de produção é identificado por um número de corrida único. Relatórios de composição química, registros de ensaios mecânicos (resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, dureza e, para ferro fundido nodular, tenacidade ao impacto), análises metalográficas (nodularidade da grafita, estrutura da matriz) e gráficos de tratamento térmico são compilados em um dossiê rastreável — desde a carga do forno até a peça fundida finalizada.
3
Oferecemos uma ampla gama de ferro fundido cinzento (HT150–HT350), ferro fundido nodular (QT400-18 a QT700-2), ferro fundido nodular austemperado (ADI), Ni-resist e ferro fundido nodular com alto teor de Si-Mo. Seja qual for a sua aplicação, que exija amortecimento de vibrações, alta resistência com ductilidade, resistência térmica ou resistência à corrosão, nós adequamos a classe e o tratamento térmico às suas necessidades.
Vantagens do serviço
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas.
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo de todo o projeto.
A rastreabilidade completa do lote e a resposta em 24 horas a problemas relacionados à qualidade garantem um suporte pós-entrega confiável.
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Entre em contato conosco agora mesmo! Nossa equipe técnica e nossos engenheiros mecânicos estão prontos para oferecer suporte completo ao seu projeto, desde a análise de requisitos e orçamento até a entrega.
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