Precizna obdelava ohišij črpalk iz nodularne litine QT500-7 za evropskega proizvajalca gradbenih strojev
▎Ozadje projekta
V začetku leta 2025 se je vodilni evropski proizvajalec gradbenih strojev boril s povečanjem proizvodnje. Ključni del njegovega novega hidravličnega sistema—ohišje črpalke iz nodularne litine QT500-7—Med množično proizvodnjo se je soočil z več težavami hkrati: zamude pri dobavah, naraščajoči stroški in tesnjenje, ki ni ustrezalo standardu. Del je kompleksen. Ima notranje oljne prehode in velike razlike v debelini sten ter potrebuje zelo goste ulitke, zanesljivo tesnjenje pod visokim tlakom in natančno obdelavo. Stara dobavna veriga je bila razdeljena.—litje, strojna obdelava in pregled so opravili trije različni dobavitelji—zato je bila koordinacija slaba, stopnja odpadkov je ostala visoka in kakovost je bila težko sledljiva.
▎Ključni izzivi za stranko
▶ Tlak dobave:Od risbe do prvih kvalificiranih vzorcev je načrt trajal 16 tednov—prepočasen, da bi se ujemal z urnikom lansiranja novega stroja.
▶ Cilji uspešnosti:Del mora izpolnjevati zahteve glede mehanskih lastnosti QT500-7 (natezna trdnost≥500 MPa) ob uporabi tanjših sten za zmanjšanje teže za več kot 8 % v primerjavi s prejšnjo generacijo.
▶ Nadzor kakovosti:Visokotlačni oljni kanali morajo prestati 100-odstotni tlačni preizkus (≥200 barov, brez puščanja). Površine za pritrditev ključev morajo ostati ravne znotraj 0,05 mm, vse montažne luknje pa morajo biti nameščene znotraj±0,05 mm.
▶ Nadzor stroškov:Znižajte stroške na del brez škode za zmogljivost—predvsem z zmanjšanjem odpadkov pri obdelavi.
▎MATECH-ova rešitev
1. korak: Soustvarjanje in simulacija procesa
▶ Naši inženirji so pregled zasnove zaključili v dveh tednih in podali 3 ključne predloge: optimizacijo zasnove utorov in dvižnega voda za odpravo tveganja krčenja na vročih točkah; vlivanje nekaterih globokih oljnih prehodov neposredno po oblikovanju namesto strojne obdelave za zmanjšanje obsega obdelave globokih izvrtin; in poenotenje podatkov za obdelavo in načrta vpenjanja za zmanjšanje popačenja med vpenjanjem.
▶Za analizo procesa polnjenja in strjevanja smo uporabili programsko opremo za simulacijo litja, da bi se vnaprej izognili morebitnim krčenjem in območjem plinske poroznosti. Izvedli smo tudi simulacijo obdelave s CAM, da bi potrdili, da bo načrt "z eno nastavitvijo" deloval.
2. korak: En integriran proizvodni proces
▶ Precizno litje:Uporabili smo smolno peščeno litje. Nodularno železo QT500-7 smo stalili v električni peči, obdelali za nodularizacijo in pred ulivanjem preverili s spektrometrom in metalografskimi testi. To zagotavlja visoko gostoto in dobro notranjo kakovost, kar daje stabilno osnovo za naslednje korake.
▶CNC precizna obdelava:V delavnici s kontrolirano temperaturo smo na velikem 5-osnem obdelovalnem centru v enem zamahu dokončali vse površine, luknje in odprtine za prehod olja. S strategijo "ena namestitev, več operacij" smo ohranili ravnost in položaje lukenj točno tam, kjer so morali biti.
▶ Popoln pregled:Izvedli smo 100-odstotni pregled v polni velikosti s koordinatnim merilnim strojem (CMM) in preizkusili visokotlačne oljne prehode s tlakom do 200 barov, da bi se prepričali, da nič ne pušča.
▎Rezultati in podatki projekta
▶Dostava:Od končne potrditve risbe do prvih kvalificiranih vzorcev je trajalo le 9 tednov—7 tednov krajši od prvotnega načrta stranke.
▶Zmogljivost:Končni deli kažejo stabilno natezno trdnost nad 520 MPa in nodularnost nad 90 %. Ravnost ostaja znotraj 0,03 mm, vse ključne pritrdilne luknje so nameščene znotraj±0,03 mm, oljni prehodi pa 100 % opravijo tlačni preizkus.
▶Stroški:Z integrirano proizvodnjo in optimizacijo procesov znižamo skupne stroške na del za stranko za približno 18 %.
▶Masovna proizvodnja:Po odobritvi vzorcev smo gladko prešli na serijsko proizvodnjo. Do sedaj smo dobavili več kot 3000 ohišij črpalk z 99,6-odstotno stopnjo uspešnosti.
▎Povratne informacije strank
> "Mateh je več kot le dobavitelj—So podaljšek naše ekipe projektnih inženirjev. Njihovi proaktivni predlogi za litje in brezhibno delo od surovega ulitka do končnega dela so rešili naše največje težave glede tesnjenja in koordinacije. Ne gre le za en del.—Gre za urnik izstrelitev celotnega našega stroja."
>—Direktor oddelka za projekte strank
▎Naše poslanstvo in zaveza
Uspeh tega projekta izhaja iz filozofije storitev, ki se je Matech vedno drži:
"Nismo samo proizvajalec delov—Smo soustvarjalci uspeha izdelkov naših strank.«
Obljubljamo, da bomo za vsak prilagojen projekt:
▶Polno lastništvo:Od pregleda zasnove do končne predaje projekt spremlja namenska ekipa od začetka do konca, zato je vsak korak dobro povezan in odgovornosti jasne.
▶Tehnologija na prvem mestu:Svoje proizvodne izkušnje aktivno uporabljamo za načrtovanje za proizvodnjo (DFM), pri čemer izboljšujemo zasnovo že od samega začetka za boljšo zmogljivost in nižje stroške.
▶Kakovost kot naše sidro:Vzpostavili smo popolnoma sledljiv sistem kakovosti od surovine do končnega izdelka. Podatki govorijo sami, zato je vsak del zanesljiv in brezskrben.
▶Pravočasna dostava:Strogo upoštevamo vsak mejnik in vam zagotavljamo pregledne posodobitve proizvodnje, da ste obveščeni in sproščeni.
Vedno verjamemo, da je prava vrednost pomoč strankam pri reševanju njihovih temeljnih težav—ne samo izpolnjevanje naročil. Mateh je zavezan k temu, da bo vaš najbolj zaupanja vreden partner za natančno proizvodnjo, s profesionalnostjo in mojstrstvom.
Pošljite e-pošto, če potrebujete pomoč