Presné obrábanie teles čerpadiel z tvárnej liatiny QT500-7 pre európskeho výrobcu stavebných strojov

Začiatkom roka 2025 mal popredný európsky výrobca stavebných strojov problémy so zvýšením výroby. Kľúčovou súčasťou jeho nového hydraulického systému—teleso čerpadla z tvárnej liatiny QT500-7—počas hromadnej výroby narazila na niekoľko problémov naraz: oneskorené dodávky, rastúce náklady a tesnenie, ktoré nespĺňalo normy. Súčiastka je zložitá. Má vnútorné olejové kanály a veľké rozdiely v hrúbke stien a vyžaduje si veľmi husté odliatky, spoľahlivé tesnenie pod vysokým tlakom a presné obrábanie. Starý dodávateľský reťazec bol rozdelený.—odlievanie, obrábanie a kontrolu vykonali traja rôzni dodávatelia—takže koordinácia bola slabá, miera odpadu zostala vysoká a kvalita sa ťažko sledovala.

▶  Dodávací tlak:Od nákresu až po prvé kvalifikované vzorky trval plán 16 týždňov—príliš pomalé na to, aby zodpovedalo harmonogramu spustenia nového stroja.

▶  Výkonnostné ciele:Súčasť musí spĺňať požiadavky na mechanické vlastnosti QT500-7 (pevnosť v ťahu≥500 MPa) pri použití tenších stien na zníženie hmotnosti o viac ako 8 % v porovnaní s predchádzajúcou generáciou.

▶  Kontrola kvality:Vysokotlakové olejové kanály musia prejsť 100 % tlakovou skúškou (≥200 barov, bez úniku). Montážne plochy kľúčov musia zostať rovné s toleranciou do 0,05 mm a všetky montážne otvory musia byť umiestnené v rámci±0,05 mm.

▶ Kontrola nákladov:Znížte náklady na diel bez zníženia výkonu—najmä znížením odpadu pri obrábaní.

Krok 1: Spoločný návrh a simulácia procesov

▶ Naši inžinieri dokončili kontrolu návrhu do dvoch týždňov a predložili 3 kľúčové návrhy: optimalizovať návrh vtoku a stúpačky, aby sa odstránilo riziko zmršťovania v horúcich miestach; odliať niektoré hlboké olejové kanály priamo po vytvorení namiesto ich obrábania, aby sa znížila práca pri obrábaní hlbokých otvorov; a zjednotiť vzťažný bod obrábania a plán upnutia, aby sa znížilo skreslenie počas upnutia.

▶Na analýzu procesu plnenia a tuhnutia sme použili softvér na simuláciu odlievania, aby sme sa vopred vyhli možnému zmršťovaniu a oblastiam s plynovou pórovitosťou. Spustili sme aj simuláciu obrábania CAM, aby sme potvrdili, že plán „jedného nastavenia“ bude fungovať.

Krok 2: Jeden integrovaný výrobný proces

▶ Presné odlievanie:Použili sme živicové pieskové liatie. Tvárna liatina QT500-7 bola roztavená v elektrickej peci, upravená na nodularizáciu a pred odliatím skontrolovaná spektrometrom a metalografickými testami. To zaisťuje vysokú hustotu a dobrú vnútornú kvalitu, čo poskytuje stabilný základ pre ďalšie kroky.

▶Presné CNC obrábanie:V dielni s kontrolovanou teplotou sme na veľkom 5-osovom obrábacom centre naraz opracovali všetky povrchy, otvory a olejové kanály. Vďaka stratégii „jedno nastavenie, viacero operácií“ sme udržali rovinnosť a polohy otvorov presne tam, kde mali byť.

▶ Úplná kontrola:Vykonali sme 100 % kontrolu v plnej veľkosti pomocou súradnicového meracieho stroja (CMM) a tlakovo otestovali vysokotlakové olejové kanály až do 200 barov, aby sme sa uistili, že nič netečie.

▎Výsledky a údaje projektu

▶Doručenie:Od konečného potvrdenia výkresu až po prvé kvalifikované vzorky trvalo iba 9 týždňov—O 7 týždňov kratšie ako pôvodný plán zákazníka.

▶Výkon:Konečné diely vykazujú stabilnú pevnosť v ťahu nad 520 MPa a uzlovitosť nad 90 %. Rovinnosť zostáva v rozmedzí 0,03 mm, všetky kľúčové montážne otvory sú umiestnené v rámci±0,03 mm a olejové kanály prešli tlakovou skúškou na 100 %.

▶Cena:Vďaka integrovanej optimalizácii výroby a procesov znižujeme celkové náklady zákazníka na jeden diel približne o 18 %.

▶Hromadná výroba:Po schválení vzoriek sme plynulo prešli k hromadnej výrobe. Doteraz sme dodali viac ako 3 000 krytov čerpadiel s mierou úspešnosti 99,6 %.

▎Spätná väzba od zákazníkov

> "Matech je viac než len dodávateľ—Sú rozšírením nášho tímu projektových inžinierov. Ich proaktívne návrhy na odlievanie a bezproblémová práca od surového odliatku až po hotový diel vyriešili naše najväčšie problémy s tesnením a koordináciou. Nejde len o jeden diel.—Ide o harmonogram spustenia celého nášho stroja.“

>—Riaditeľ oddelenia zákazníckych projektov

▎Naše poslanie a záväzok

Úspech tohto projektu pramení z filozofie služieb, ktorú spoločnosť Matech vždy zastávala:

„Nie sme len výrobca dielov—Sme spoluvytvárateľom úspechu produktov našich zákazníkov.“

Sľubujeme, že pre každý projekt na mieru:

▶Úplné vlastníctvo:Od preskúmania návrhu až po konečné odovzdanie zostáva pri projekte od začiatku do konca vyhradený tím, takže každý krok je dobre prepojený a zodpovednosti sú jasné.

▶Technológia na prvom mieste:Aktívne využívame naše výrobné skúsenosti na realizáciu návrhu pre výrobu (DFM), pričom od samého začiatku vylepšujeme návrh pre lepší výkon a nižšie náklady.

▶Kvalita ako naša kotva:Budujeme plne sledovateľný systém kvality od suroviny až po hotový diel. Nechávame hovoriť dáta, takže každý jeden diel je spoľahlivý a bezstarostný.

▶Dodanie načas:Prísne dodržiavame každý míľnik a poskytujeme vám transparentné aktualizácie o produkcii, aby ste zostali informovaní a v pohode.

Vždy veríme, že skutočná hodnota spočíva v pomoci zákazníkom riešiť ich základné problémy—nielen dokončovanie objednávok. Matech sa zaväzuje byť vaším najdôveryhodnejším partnerom v oblasti presnej výroby, s profesionalitou a remeselným spracovaním.