オートバイエンジンのクランクケース
カスタムアルミニウム鋳造・機械加工サービス ― 図面から完成品まで
このモーターサイクルエンジンクランクケースは、高性能レーシングモーターサイクルエンジン向けに設計された、構造と流体を収容するコアコンポーネントです。当社独自の高圧ダイカストとCNC精密加工プロセスによって製造されています。ADC12アルミニウム合金を使用することで、高強度、複雑な薄肉形状に適した優れた流動性、軽量性能という優れたバランスを実現しています。高圧鋳造プロセスにより、優れた表面仕上げ、精密な寸法精度、薄肉で複雑な内部オイルギャラリーと補強リブの形成が可能となり、高温運転下でもオイル漏れのないシール性を維持し、クランクシャフトとトランスミッションシャフトのベアリングジャーナルを精密にアライメントし、エンジンの回転数範囲全体にわたって連続的な燃焼負荷と振動に耐える必要があるクランクケースアセンブリにとって、これらはすべて不可欠です。
金型設計、高圧ダイカスト、CNC加工（ベアリング穴、ガスケット面、オイルギャラリー交差部）、漏れ／圧力試験、表面処理、およびエンジニアリングパッキンを含むワンストップのアプローチにより、厳しい油密性と寸法精度基準を満たし、過酷なオートバイエンジン環境でも信頼性の高い性能を発揮する、組み立て済みのクランクケースを提供します。
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カスタム高圧ダイカストADC12オートバイエンジンクランクケース
| 仕様 | この事件の詳細 | Matechの能力／注記 |
| 合金グレード | ADC12（JIS H 5302準拠） | 当社は、ADC12、A380、A360、EN AC-46000、その他標準またはカスタマイズされたアルミニウム合金を取り扱っており、材料証明書も提供しています。 |
| ダイカストマシン | 800トン冷間鋳造機 | 300トンから1200トンまでの様々なサイズに対応した機械をご用意しております。 |
| 単位重量 | 3.8kg | 当社では、0.1kg～30kgのアルミダイカスト部品を取り扱っております。 |
| 全体寸法 | 300 × 260 × 140 mm | 最大加工サイズは約830×620×750mm（図面確認が必要） |
| 鋳造許容誤差 | CT5-CT6 | 自社開発の精密な工具と安定した鋳造条件によって実現しました。 |
| 加工公差 | ±0.2 mm | 3軸/4軸/5軸CNC加工機で実現。より厳しい公差もご相談に応じ、最大0.005mmの公差まで対応可能です。 |
| 表面粗さ | Ra 3.2 µm（鋳造状態）／Ra 0.8～3.2 µm（機械加工後） | 一般的な機械加工面の粗さは、旋削加工/フライス加工ではRa 0.8～3.2 μmに達し、研削加工後にはRa 0.4～0.8 μmまで達成可能です。 |
| 最小壁厚 | 1 mm | 当社は薄肉鋳造を専門としており、形状によっては最小0.5mmの薄肉化も可能です。 |
| 熱処理 | ADC12ダイカストには適用されません | T4、T6、T5、T7、および溶体化熱処理は、その他の低圧鋳造または重力鋳造アルミニウム合金にも適用可能で、デジタル制御の全工程炉が備えられています。 |
| 表面処理 | サンドブラスト | オプション：陽極酸化処理、クロメート処理、電気泳動コーティング、スプレー塗装、粉体塗装、不動態化処理、サンドブラスト、テフロンコーティングなど。お客様の仕様に応じた耐食性。 |
| 応用 | オートバイの機械部品 | 当社は、ロボット工学、自動車、医療、機械、ポンプ・バルブ、新エネルギーなどの分野にサービスを提供しています。 |
| MOQ | 300個 | 試作品や少量生産から始められる、柔軟な最小発注数量（MOQ）をご用意しています。 |
| サンプルのリードタイム | 25～40営業日（新規金型製作の場合） | 図面審査後に決定します。迅速対応オプションもご利用いただけます。 |
| 生産リードタイム | 30～45営業日 | 注文数量と複雑さに基づいて、契約書で確認されます。 |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 当社では、すべての標準的な2D/3Dフォーマットに対応しています。 |
| カスタマイズ可能 | 図面またはサンプルに基づいて製造 | 素材、形状、公差、仕上げなど、あらゆる面がお客様のデザインに基づいて製作されます。 |
| 認証 | ROHS,ISO 9001:2015 | 自動車部品および重要部品については、材料証明書、寸法検査報告書、PPAPレベル3文書をご要望に応じて提供いたします。 |
| パッキング | 特注PEフォーム＋合板製木箱 | 部品の特定の脆弱部／重要部に合わせて設計された、エンジニアリング梱包。 |
カスタマイズオプション
すべての鋳造プロジェクトは、お客様独自の設計と要件から始まります。鉄、鋼、アルミニウムなど、材質を問わず、製造工程のあらゆる側面をお客様の厳密な仕様に合わせてカスタマイズいたします。Matechでは、お客様の図面を唯一の基準として、以下の主要寸法をカスタマイズできます。
材料選定
アルミニウム合金からねずみ鋳鉄／ダクタイル鋳鉄、炭素鋼／ステンレス鋼まで、お客様の設計ニーズに合わせた合金を鋳造いたします。特注組成も承ります。材料証明書も完備しております。
鋳造工程
当社のエンジニアは、部品の形状、体積、性能要件に基づいて、お客様の特定のニーズに最適な製造プロセスをカスタマイズし、品質とコストの最適なバランスを確保します。
寸法精度と機械加工
お客様の厳密な公差に合わせて加工いたします。社内に3軸/4軸/5軸CNC加工機と専用治具を完備。鋳造公差はCT4～CT11、機械加工公差は±0.005mmまで対応可能です。
熱処理
MATECHは、焼鈍、焼ならし、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化、固溶化処理など、幅広い熱処理サービスを提供しています。
表面処理およびコーティング
Matechのサポート内容：サンドブラスト／ショットブラスト、化学脱脂、酸洗／不動態化処理、機械研削／研磨、亜鉛めっき、硬質クロムめっき、無電解ニッケルめっき、陽極酸化処理、ダクロメット処理、粉体塗装、黒色酸化処理、ステンレス鋼不動態化処理。
テスト、ドキュメント作成、パッケージング
材料証明書から通関書類一式、特注パレットから製品特性に合わせて最適化された梱包まで、すべてお任せください。部品は必要な書類がすべて揃い、しっかりと保護された状態で、すぐに使用できる状態でお届けします。
当社の強み
技術的な利点
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型製作工場、ダイカスト工場、CNC加工工場、表面処理工場、検査ラボなど、すべての工程が同一施設内に集約されています。外部委託は一切行っていません。これにより、納期と製品品質の両方を完全に管理することが可能になります。
金型製作に着手する前に、気孔リスク、薄肉加工の実現可能性、加工最適化に関する推奨事項などを網羅した詳細なDFM（設計製造性）レポートをご提供いたします。
当社は、薄肉構造、複雑な内部構造、および高い気密性が求められる部品を専門としています。社内でのX線検査および漏洩試験設備により、製品の完全性と信頼性を保証します。
サービスの利点 - 总部接待区 1 コピー
材料の利点
一貫した機械的性能を確保するため、高品質の一次アルミニウム地金のみを使用しています。
すべての製造バッチは、ヒート番号によって追跡可能であり、化学組成および機械的特性の試験記録によって裏付けられています。
A356やA380から、特殊な高強度・耐腐食性アルミニウム合金まで、幅広い合金に関する経験を有しています。
サービスの利点
専任のプロジェクトマネージャーが、設計レビューから最終納品までの全工程を監督し、あらゆる段階で効率的なコミュニケーションを確保します。
お見積もりは通常24～48時間以内にご提示いたします。製作状況は写真や製作データを通して定期的に更新され、プロジェクト全体を通して顧客からのフィードバックを継続的に収集いたします。
完全なバッチ追跡機能と品質関連の問題に対する24時間以内の対応により、納品後の確実なサポートを保証します。
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お問い合わせ
今すぐお問い合わせください！当社の技術チームと機械エンジニアが、要件レビュー、見積もりから納品まで、お客様のプロジェクトをワンストップでサポートいたします。
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