यह मोटरसाइकिल इंजन क्रैंककेस उच्च-प्रदर्शन रेसिंग मोटरसाइकिल इंजनों के लिए डिज़ाइन किया गया एक प्रमुख संरचनात्मक और द्रव-संरक्षण घटक है। इसका निर्माण हमारी इन-हाउस हाई प्रेशर डाई कास्टिंग + सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा किया जाता है। एडीसी12 एल्युमीनियम मिश्र धातु का उपयोग उच्च शक्ति, जटिल पतली-दीवार वाली ज्यामितियों के लिए बेहतर तरलता और हल्के प्रदर्शन का उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है। हाई-प्रेशर कास्टिंग प्रक्रिया उत्कृष्ट सतह फिनिश, सटीक आयामी स्थिरता और पतली-दीवार वाली, जटिल आंतरिक तेल दीर्घाओं और सुदृढ़ीकरण पसलियों को बनाने की क्षमता सुनिश्चित करती है - ये सभी क्रैंककेस असेंबली के लिए महत्वपूर्ण हैं जिन्हें उच्च तापमान संचालन के तहत तेल-रोधी सीलिंग बनाए रखना, क्रैंकशाफ्ट और ट्रांसमिशन शाफ्ट के लिए सटीक बेयरिंग जर्नल संरेखण प्रदान करना और इंजन के आरपीएम रेंज में निरंतर चक्रीय दहन भार और कंपन का सामना करना आवश्यक है।
मोल्ड डिजाइन, उच्च दबाव डाई कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग (बेयरिंग बोर, गैस्केट सतह, ऑयल गैलरी इंटरसेक्शन), लीक/प्रेशर टेस्टिंग, सरफेस ट्रीटमेंट और इंजीनियरड पैकिंग को कवर करने वाला हमारा वन-स्टॉप दृष्टिकोण, एक रेडी-टू-असेंबल क्रैंककेस प्रदान करता है जो कठोर ऑयल-टाइटनेस और आयामी सटीकता मानकों को पूरा करता है, और चुनौतीपूर्ण मोटरसाइकिल इंजन वातावरण में विश्वसनीय रूप से काम करता है।
कस्टम हाई प्रेशर डाई कास्टिंग एडीसी12 मोटरसाइकिल इंजन क्रैंककेस
| विनिर्देश | इस मामले का विवरण | मेटेक की क्षमता/टिप्पणियाँ |
| मिश्र धातु ग्रेड | एडीसी12 (जेआईएस एच 5302 के अनुरूप) | हम ADC12, A380, A360, EN AC-46000 और अन्य मानक या अनुकूलित एल्युमीनियम मिश्र धातुओं के साथ काम करते हैं, और सामग्री प्रमाणन प्रदान करते हैं। |
| डाई कास्टिंग मशीन | 800 टन कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन | विभिन्न आकारों के लिए 300 टन से 1200 टन तक की मशीन क्षमता उपलब्ध है। |
| इकाई का वज़न | 3.8 किलोग्राम | हम 0.1 किलोग्राम से 30 किलोग्राम तक के एल्युमीनियम डाई कास्टिंग पार्ट्स को संभाल सकते हैं। |
| समग्र आयाम | 300 × 260 × 140 मिमी | अधिकतम मशीनिंग आकार लगभग 830 × 620 × 750 मिमी है, जो ड्राइंग की पुष्टि के अधीन है। |
| कास्टिंग सहनशीलता | CT5-CT6 | यह हमारे आंतरिक रूप से विकसित सटीक उपकरणों और स्थिर ढलाई मापदंडों के माध्यम से हासिल किया गया है। |
| मशीनिंग सहनशीलता | ±0.2 मिमी | यह 3/4/5-एक्सिस सीएनसी केंद्रों द्वारा प्राप्त किया जाता है। और भी सटीक टॉलरेंस पर चर्चा की जा सकती है, जिसमें 0.005 मिमी तक का सर्वोत्तम टॉलरेंस प्राप्त किया जा सकता है। |
| सतही खुरदरापन | Ra 3.2 µm (कास्टिंग के बाद) / Ra 0.8~3.2 µm (मशीनीकृत) | मशीनिंग द्वारा तैयार सतह की सामान्य खुरदरापन Ra 0.8–3.2 μm (टर्निंग/मिलिंग) तक पहुँच सकती है; ग्राइंडिंग के बाद Ra 0.4–0.8 μm प्राप्त की जा सकती है। |
| न्यूनतम दीवार की मोटाई | 1 मिमी | हम पतली दीवार वाली ढलाई में विशेषज्ञ हैं; ज्यामिति के आधार पर न्यूनतम 0.5 मिमी की मोटाई संभव है। |
| उष्मा उपचार | ADC12 डाई कास्टिंग के लिए लागू नहीं है | अन्य निम्न-दबाव या गुरुत्वाकर्षण-कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए T4, T6, T5, T7 और सॉल्यूशन हीट ट्रीटमेंट उपलब्ध हैं, जिनमें डिजिटल रूप से नियंत्रित पूर्ण-प्रक्रिया भट्टियां शामिल हैं। |
| सतह का उपचार | सैंडब्लास्टिंग | विकल्प: एनोडाइजिंग, क्रोमेट रूपांतरण, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, स्प्रे पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, पैसिवेशन, सैंडब्लास्टिंग, टेफ्लॉन कोटिंग, आदि। आपकी विशिष्टताओं के अनुसार संक्षारण प्रतिरोध। |
| आवेदन | मोटरसाइकिल के यांत्रिक पुर्जे | हम रोबोटिक्स, ऑटोमोटिव, चिकित्सा, मशीनरी, पंप और वाल्व, नई ऊर्जा आदि क्षेत्रों में सेवाएं प्रदान करते हैं। |
| MOQ | 300 पीस | प्रोटोटाइप/छोटी मात्रा से शुरू होकर, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) में लचीलापन है। |
| नमूना तैयार होने में लगने वाला समय | 25-40 कार्यदिवस (नए टूलिंग के साथ) | रेखाचित्र की समीक्षा के बाद निर्णय लिया जाएगा। प्रक्रिया को शीघ्र पूरा करने के विकल्प उपलब्ध हैं। |
| उत्पादन लीड टाइम | 30-45 कार्य दिवस | ऑर्डर की मात्रा और जटिलता के आधार पर, अनुबंध में इसकी पुष्टि की जाती है। |
| ड्राइंग प्रारूप | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | हम सभी मानक 2D/3D प्रारूपों को संसाधित करते हैं। |
| अनुकूलन | चित्रों या नमूनों के अनुसार निर्मित | सामग्री, ज्यामिति, सहनशीलता, फिनिश - हर पहलू आपके डिजाइन के अनुसार बनाया गया है। |
| प्रमाणन | ROHS,ISO 9001:2015 | ऑटोमोटिव और महत्वपूर्ण घटकों के लिए सामग्री प्रमाण पत्र, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और पीपीएपी लेवल 3 दस्तावेज़ अनुरोध पर उपलब्ध हैं। |
| पैकिंग | कस्टम पीई फोम + प्लाईवुड क्रेट | आपके पुर्जे के विशिष्ट नाजुक/महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई इंजीनियरिंग पैकिंग। |
अनुकूलन विकल्प
हर कास्टिंग प्रोजेक्ट आपके विशिष्ट डिज़ाइन और आवश्यकताओं से शुरू होता है। चाहे वह लोहा हो, स्टील हो या एल्युमीनियम, हम निर्माण प्रक्रिया के हर पहलू को आपकी सटीक विशिष्टताओं के अनुसार तैयार करते हैं। नीचे वे मुख्य आयाम दिए गए हैं जिन्हें आप मेटेक के साथ अनुकूलित कर सकते हैं — आपका ड्राइंग ही हमारा एकमात्र मानक है।
हमारे लाभ
तकनीकी लाभ
पूर्णतः आंतरिक विनिर्माण
पैटर्न वर्कशॉप, डाई कास्टिंग वर्कशॉप, सीएनसी मशीनिंग वर्कशॉप, सरफेस ट्रीटमेंट और इंस्पेक्शन लेबोरेटरी - सभी प्रक्रियाएं एक ही सुविधा केंद्र में संचालित होती हैं। इसमें किसी भी प्रकार की आउटसोर्सिंग शामिल नहीं है। इससे हमें लीड टाइम और उत्पाद की गुणवत्ता दोनों पर पूर्ण नियंत्रण बनाए रखने में मदद मिलती है।
विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन (डीएफएम) समर्थन
टूलिंग उत्पादन शुरू करने से पहले, हम आपको एक विस्तृत डीएफएम रिपोर्ट प्रदान करते हैं जिसमें सरंध्रता के जोखिम, पतली दीवार की व्यवहार्यता और मशीनिंग अनुकूलन संबंधी अनुशंसाओं पर प्रकाश डाला गया है।
जटिल ढलाई में विशेषज्ञता
हम पतली दीवारों वाली संरचनाओं, जटिल आंतरिक कोर और उच्च वायुरोधी क्षमता की आवश्यकता वाले घटकों के निर्माण में विशेषज्ञ हैं। हमारी आंतरिक एक्स-रे निरीक्षण और रिसाव परीक्षण क्षमताएं उत्पाद की अखंडता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती हैं।
सामग्री के फायदे
प्रमाणित कच्चे माल की सोर्सिंग
यांत्रिक प्रदर्शन में निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए केवल उच्च गुणवत्ता वाले प्राथमिक एल्यूमीनियम पिंडों का ही उपयोग किया जाता है।
पूर्ण सामग्री अनुरेखण क्षमता
उत्पादन के प्रत्येक बैच को हीट नंबर द्वारा ट्रैक किया जा सकता है और रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के परीक्षण रिकॉर्ड द्वारा इसकी पुष्टि की जाती है।
मिश्रधातुओं में व्यापक विशेषज्ञता
ए356 और ए380 से लेकर विशेष उच्च-शक्ति और संक्षारण-प्रतिरोधी एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं तक, मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करने का अनुभव।
सेवा के लाभ
समर्पित अंतर-कार्यात्मक समर्थन
एक समर्पित प्रोजेक्ट मैनेजर डिजाइन समीक्षा से लेकर अंतिम डिलीवरी तक पूरी प्रक्रिया की देखरेख करता है, जिससे हर चरण में कुशल संचार सुनिश्चित होता है।
त्वरित प्रतिक्रिया और पारदर्शी संचार
आम तौर पर 24-48 घंटों के भीतर कोटेशन प्रदान कर दिए जाते हैं। उत्पादन की प्रगति की जानकारी नियमित रूप से तस्वीरों और उत्पादन डेटा के माध्यम से दी जाती है, और परियोजना के दौरान ग्राहकों से लगातार प्रतिक्रिया प्राप्त की जाती है।
बिक्री पश्चात सहायता
बैच की पूरी ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के लिए 24 घंटे के भीतर प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने से डिलीवरी के बाद विश्वसनीय सहायता मिलती है।
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