علبة المرافق هذه لمحرك الدراجة النارية هي عنصر هيكلي أساسي ومسؤول عن احتواء السوائل، مصممة خصيصًا لمحركات الدراجات النارية عالية الأداء المستخدمة في السباقات. يتم تصنيعها داخليًا باستخدام عملية صب القوالب بالضغط العالي بالإضافة إلى عملية التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC). يوفر استخدام سبيكة الألومنيوم ADC12 توازنًا ممتازًا بين القوة العالية، والسيولة الفائقة للأشكال الهندسية المعقدة ذات الجدران الرقيقة، والأداء خفيف الوزن. تضمن عملية الصب بالضغط العالي سطحًا نهائيًا ممتازًا، وتناسقًا دقيقًا في الأبعاد، والقدرة على تشكيل قنوات زيت داخلية معقدة ذات جدران رقيقة وأضلاع تقوية - وكلها عناصر بالغة الأهمية لتجميعات علبة المرافق التي يجب أن تحافظ على إحكام الزيت في ظل التشغيل بدرجات حرارة عالية، وتوفر محاذاة دقيقة لمحاور محامل عمود المرفق وعمود ناقل الحركة، وتتحمل أحمال الاحتراق الدورية المستمرة والاهتزازات عبر نطاق دورات المحرك في الدقيقة.
نهجنا الشامل - الذي يغطي تصميم القوالب، وصب القوالب بالضغط العالي، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (ثقوب المحامل، وأسطح الحشيات، وتقاطعات قنوات الزيت)، واختبار التسرب/الضغط، ومعالجة الأسطح، والتعبئة الهندسية - يوفر علبة مرافق جاهزة للتجميع تلبي معايير صارمة لإحكام الزيت ودقة الأبعاد، وتؤدي وظيفتها بشكل موثوق في بيئات محركات الدراجات النارية الصعبة.
علبة المرافق لمحرك دراجة نارية ADC12 مصبوبة بالضغط العالي حسب الطلب
| مواصفة | تفاصيل هذه القضية | قدرات ماتيك / ملاحظات |
| درجة السبيكة | ADC12 (متوافق مع JIS H 5302) | نحن نعمل مع سبائك الألومنيوم ADC12 و A380 و A360 و EN AC-46000 وغيرها من سبائك الألومنيوم القياسية أو المصممة حسب الطلب، مع توفير شهادة المواد. |
| آلة صب القوالب | ماكينة صب القوالب ذات غرفة التبريد سعة 800 طن | تتوفر آلات بقدرة تتراوح من 300 طن إلى 1200 طن بأحجام مختلفة. |
| وزن الوحدة | 3.8 كجم | يمكننا التعامل مع قطع الألمنيوم المصبوبة بالقوالب التي يتراوح وزنها من 0.1 كجم إلى 30 كجم |
| الأبعاد الكلية | 300 × 260 × 140 مم | أقصى حجم للتصنيع يبلغ حوالي 830 × 620 × 750 مم، رهناً بتأكيد الرسم. |
| التسامح في الصب | CT5-CT6 | وقد تحقق ذلك من خلال أدواتنا الدقيقة الداخلية ومعايير الصب الثابتة. |
| تفاوتات التشغيل الآلي | ±0.2 مم | يتم تحقيق ذلك بواسطة مراكز CNC ثلاثية/رباعية/خماسية المحاور. يمكن مناقشة دقة أعلى، مع أفضل دقة ممكنة تصل إلى 0.005 مم |
| خشونة السطح | Ra 3.2 ميكرومتر (كما هو مصبوب) / Ra 0.8~3.2 ميكرومتر (بعد التشغيل الآلي) | يمكن أن تصل خشونة السطح النموذجية بعد التشغيل الآلي إلى Ra 0.8–3.2 ميكرومتر (بالخراطة/التفريز)؛ ويمكن تحقيق Ra 0.4–0.8 ميكرومتر بعد التجليخ |
| الحد الأدنى لسمك الجدار | 1 مم | نحن متخصصون في المسبوكات ذات الجدران الرقيقة؛ الحد الأدنى الممكن هو 0.5 مم حسب الشكل الهندسي. |
| المعالجة الحرارية | غير قابل للتطبيق على صب القوالب ADC12 | تتوفر المعالجة الحرارية T4 وT6 وT5 وT7 والمعالجة الحرارية بالمحلول لسبائك الألومنيوم الأخرى المصبوبة تحت ضغط منخفض أو بالجاذبية، مع أفران معالجة كاملة يتم التحكم فيها رقميًا. |
| معالجة السطح | السفع الرملي | الخيارات: الأنودة، تحويل الكرومات، الطلاء الكهربائي، الطلاء بالرش، الطلاء بالمسحوق، التخميل، السفع الرملي، طلاء التفلون، إلخ. مقاومة التآكل حسب مواصفاتك. |
| طلب | قطع غيار الدراجات النارية الميكانيكية | نحن نخدم مجالات الروبوتات، والسيارات، والأجهزة الطبية، والآلات، والمضخات والصمامات، والطاقة الجديدة، وغيرها. |
| MOQ | 300 قطعة | الحد الأدنى المرن للطلبات، بدءًا من كميات النماذج الأولية/الكميات الصغيرة. |
| مدة تجهيز العينات | 25-40 يوم عمل (مع الأدوات الجديدة) | يتم تحديد ذلك عند مراجعة الرسم. تتوفر خيارات تسريع التنفيذ. |
| مدة الإنتاج | 30-45 يوم عمل | بناءً على كمية الطلب ومدى تعقيده، كما هو موضح في العقد. |
| تنسيقات الرسم | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | نقوم بمعالجة جميع تنسيقات ثنائية وثلاثية الأبعاد القياسية. |
| قابل للتخصيص | مصنعة وفقًا للرسومات أو العينات | يتم تصميم كل جانب - المواد، والهندسة، والتفاوتات، والتشطيب - وفقًا لتصميمك. |
| شهادة | ROHS,ISO 9001:2015 | شهادات المواد، وتقارير فحص الأبعاد، ووثائق PPAP المستوى 3 متاحة عند الطلب لمكونات السيارات والمكونات الحيوية |
| التعبئة والتغليف | صندوق مصنوع خصيصًا من رغوة البولي إيثيلين والخشب الرقائقي | تغليف مصمم خصيصاً للمناطق الحساسة/الحرجة في القطعة الخاصة بك. |
خيارات التخصيص
يبدأ كل مشروع صب بتصميمك ومتطلباتك الفريدة. سواءً كان حديدًا أو فولاذًا أو ألومنيوم، فإننا نُصمّم كل جانب من جوانب عملية التصنيع وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. فيما يلي الأبعاد الرئيسية التي يمكنك تخصيصها مع ماتيك - رسمك هو معيارنا الوحيد.
مزايانا
المزايا التقنية
التصنيع الداخلي الكامل
ورشة تصميم النماذج، وورشة صب القوالب، وورشة تشغيل الآلات باستخدام الحاسوب، ووحدة معالجة الأسطح، ومختبر الفحص - جميع العمليات مركزية داخل نفس المنشأة. لا يتم الاستعانة بمصادر خارجية. وهذا يتيح لنا الحفاظ على سيطرة كاملة على كل من وقت التسليم وجودة المنتج.
دعم التصميم من أجل سهولة التصنيع (DFM)
قبل أن تلتزم بإنتاج الأدوات، نقدم تقريرًا مفصلاً عن التصميم من أجل التصنيع (DFM) يسلط الضوء على مخاطر المسامية، وجدوى الجدران الرقيقة، وتوصيات تحسين عمليات التشغيل الآلي.
خبرة في عمليات الصب المعقدة
نحن متخصصون في الهياكل ذات الجدران الرقيقة، والقلوب الداخلية المعقدة، والمكونات التي تتطلب إحكامًا عاليًا للهواء. تضمن إمكانيات الفحص بالأشعة السينية واختبار التسرب داخل الشركة سلامة المنتج وموثوقيته.
مزايا المواد
مصادر معتمدة للمواد الخام
لا تُستخدم إلا سبائك الألومنيوم الأولية عالية الجودة لضمان الأداء الميكانيكي المتسق.
إمكانية تتبع المواد بالكامل
يمكن تتبع كل دفعة إنتاج من خلال رقم التسخين، وهي مدعومة بسجلات اختبار التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية.
خبرة واسعة في مجال السبائك
خبرة تغطي مجموعة واسعة من السبائك، من A356 و A380 إلى سبائك الألومنيوم المتخصصة عالية القوة والمقاومة للتآكل.
مزايا الخدمة
دعم متخصص متعدد الوظائف
يتولى مدير مشروع متخصص الإشراف على العملية بأكملها - من مراجعة التصميم إلى التسليم النهائي - مما يضمن التواصل الفعال في كل مرحلة.
استجابة سريعة وتواصل شفاف
تُقدّم عروض الأسعار عادةً خلال 24-48 ساعة. ويتم تحديث سير العمل في الإنتاج بانتظام من خلال الصور وبيانات الإنتاج، مع جمع مستمر لآراء العملاء طوال فترة المشروع.
دعم ما بعد البيع
تضمن إمكانية تتبع الدفعة بالكامل والاستجابة على مدار 24 ساعة للمشاكل المتعلقة بالجودة دعمًا موثوقًا به بعد التسليم.
اتصل بنا