摩托車引擎曲軸箱
客製化鋁鑄造及加工服務－從您的圖面到成品零件
這款摩托車引擎曲軸箱是專為高性能賽車摩托車引擎設計的核心結構件和流體容器零件。它採用我們自主研發的高壓壓鑄+CNC精密加工製程製造。 ADC12鋁合金的使用實現了高強度、優異的流動性（適用於複雜的薄壁幾何形狀）和輕量化的完美平衡。高壓壓鑄製程確保了優異的表面光潔度、精確的尺寸一致性，並能夠形成薄壁、複雜的內部油道和加強筋——所有這些對於曲軸箱組件都至關重要，因為它們必須在高溫運行下保持油密性，確保曲軸和變速箱軸頸的精確對準，並承受整個轉速負載範圍內持續循環的燃燒負荷和振動。
我們的一站式服務——涵蓋模具設計、高壓壓鑄、CNC加工（軸承孔、墊片表面、油道交叉口）、洩漏/壓力測試、表面處理和工程填料——提供可直接組裝的曲軸箱，滿足嚴格的油密性和尺寸精度標準，在嚴苛的摩托車發動機環境中可靠運行。
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客製化高壓鑄ADC12摩托車引擎曲軸箱
| 規格 | 本案詳情 | Matech 的能力/備註 |
| 合金等級 | ADC12（符合JIS H 5302標準） | 我們加工ADC12、A380、A360、EN AC-46000及其他標準或客製化鋁合金，並提供材料認證。 |
| 壓鑄機 | 800噸冷室壓鑄機 | 機器噸位從 300 噸到 1200 噸不等，適用於各種尺寸。 |
| 單位重量 | 3.8公斤 | 我們可以加工重量從0.1公斤到30公斤的鋁壓鑄件。 |
| 整體尺寸 | 300 × 260 × 140 毫米 | 最大加工尺寸約為 830 × 620 × 750 毫米，具體尺寸以圖面確認為準。 |
| 鑄造公差 | CT5-CT6 | 透過我們自主研發的精密模具和穩定的鑄造參數來實現。 |
| 加工公差 | ±0.2 毫米 | 採用三軸/四軸/五軸數控加工中心實現。可協商更嚴格的公差要求，最佳公差可達 0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | Ra 3.2 µm（鑄態）/ Ra 0.8～3.2 µm（機械加工） | 典型的機械加工表面粗糙度可達 Ra 0.8–3.2 μm（車削/銑削）；磨削後可達 Ra 0.4–0.8 μm。 |
| 最小壁厚 | 1毫米 | 我們專精於薄壁鑄件；最小厚度可達 0.5 毫米，取決於幾何形狀。 |
| 熱處理 | 不適用於ADC12壓鑄 | T4、T6、T5、T7 和固溶熱處理適用於其他低壓鑄造或重力鑄造鋁合金，採用數位化控制的全製程爐。 |
| 表面處理 | 噴砂 | 可選製程：陽極氧化、鉻酸鹽轉化、電泳塗裝、噴漆、粉末塗裝、鈍化、噴砂、特氟龍塗層等。耐腐蝕性依您的規格要求。 |
| 應用 | 機車機械部件 | 我們服務機器人、汽車、醫療、機械、泵浦閥、新能源等產業。 |
| MOQ | 300件 | 靈活的最小起訂量，可從原型/小批量起訂。 |
| 樣品交付週期 | 25-40個工作天（使用新模具） | 根據圖紙審核確定。可提供加急服務。 |
| 生產週期 | 30-45個工作天 | 根據訂單數量和複雜程度，以合約確認為準。 |
| 繪圖格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 我們處理所有標準 2D/3D 格式。 |
| 可客製化 | 根據圖紙或樣品製造 | 從材料、幾何形狀、公差到表面處理，每個方面都按照您的設計打造。 |
| 認證 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可依要求提供汽車及關鍵零件的材料證書、尺寸檢驗報告和PPAP 3級文件。 |
| 包裝 | 客製化聚乙烯泡棉+膠合板箱 | 針對您零件的特定易碎/關鍵區域設計的工程包裝。 |
自訂選項
每個鑄造項目都始於您獨特的設計和要求。無論是鐵、鋼還是鋁，我們都會根據您的特定規格客製化製造過程的每個環節。以下是您可以與 Matech 訂製的關鍵尺寸——您的圖紙就是我們唯一的標準。
材料選擇
從鋁合金到灰鑄鐵/球墨鑄鐵，再到碳鋼/不銹鋼—我們可根據您的設計需求鑄造各種合金。歡迎定製配方。提供完整的材料認證。
鑄造工藝
我們的工程師會根據您零件的幾何形狀、體積和性能要求，量身定制最合適的製造工藝，以確保品質和成本之間的最佳平衡。
尺寸精度與加工
我們可依您的精確公差要求進行加工。本公司內部配備3/4/5軸CNC工具機及客製化夾具。鑄造公差CT4-CT11，加工公差可達±0.005mm。
熱處理
MATECH 提供全方位的熱處理服務，包括：退火、正火、淬火、回火、滲碳、氮化、固溶處理。
表面處理與塗層
Matech 提供以下服務：噴砂/噴丸、化學脫脂、酸洗/鈍化、機械研磨/拋光、鍍鋅、硬鉻鍍層、化學鍍鎳、陽極氧化、達克羅、粉末塗層、發黑、不銹鋼鈍化。
測試、文檔編制和包裝
從材料證書到完整的清關文件，從客製化托盤到針對您產品特性優化的包裝，我們提供全方位服務。您的零件到貨時，所有文件齊全，保護周全，可立即使用。
我們的優勢
技術優勢
模型車間、壓鑄車間、數控加工車間、表面處理車間和檢測實驗室－所有工序都集中在同一廠房內完成，不涉及任何外包。這使我們能夠全面掌控生產週期和產品品質。
在您決定進行模俱生產之前，我們會提供一份詳細的 DFM 報告，重點介紹孔隙率風險、薄壁可行性以及加工優化建議。
我們專注於薄壁結構、複雜內部結構以及對氣密性要求極高的零件。公司內部的X射線檢測和洩漏測試能力確保了產品的完整性和可靠性。
服務優勢-總部接待區1副本
材料優勢
為確保機械性質的穩定性，僅採用優質原鋁錠。
每個生產批次都可透過爐號追溯，並有化學成分和機械性能測試記錄佐證。
擁有涵蓋各種合金的經驗，從 A356 和 A380 到特殊高強度和耐腐蝕鋁合金。
服務優勢
一位專職專案經理負責監督整個流程——從設計審查到最終交付——確保每個階段的高效溝通。
報價通常會在24-48小時內提供。生產進度會定期透過照片和生產數據更新，並在整個專案過程中持續收集客戶回饋。
完整的批次可追溯性和 24 小時內對品質相關問題的回應，確保可靠的售後支援。
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