Táto kľuková skriňa motocyklového motora je základným konštrukčným a kvapalinou obsahujúcim komponentom určeným pre vysokovýkonné pretekárske motocyklové motory. Vyrába sa naším vlastným procesom vysokotlakového liatia a presného CNC obrábania. Použitie hliníkovej zliatiny ADC12 poskytuje vynikajúcu rovnováhu medzi vysokou pevnosťou, vynikajúcou tekutosťou pre zložité tenkostenné geometrie a nízkou hmotnosťou. Proces vysokotlakového liatia zaisťuje vynikajúcu povrchovú úpravu, presnú rozmerovú konzistenciu a schopnosť vytvárať tenkostenné, zložité vnútorné olejové kanály a výstužné rebrovanie – to všetko je kľúčové pre zostavy kľukovej skrine, ktoré musia udržiavať olejotesné utesnenie pri prevádzke pri vysokých teplotách, zabezpečovať presné zarovnanie ložísk kľukového hriadeľa a prevodového hriadeľa a odolávať nepretržitému cyklickému zaťaženiu spaľovaním a vibráciám v celom rozsahu otáčok motora.
Náš komplexný prístup – zahŕňajúci návrh foriem, vysokotlakové liatie, CNC obrábanie (otvory ložísk, tesniace plochy, priesečníky olejových kanálov), skúšky tesnosti/tlaku, povrchovú úpravu a technickú úpravu tesnenia – prináša kľukovú skriňu pripravenú na montáž, ktorá spĺňa prísne normy tesnosti oleja a rozmerovej presnosti a spoľahlivo funguje v náročných prostrediach motocyklových motorov.
Zákazková vysokotlaková liatina ADC12 pre kľukovú skriňu motocyklového motora
| Špecifikácia | Podrobnosti o tomto prípade | Matechove schopnosti / Poznámky |
| Trieda zliatiny | ADC12 (v súlade s JIS H 5302) | Pracujeme s hliníkovými zliatinami ADC12, A380, A360, EN AC-46000 a ďalšími štandardnými alebo na mieru vyrobenými hliníkovými zliatinami s certifikáciou materiálu. |
| Stroj na tlakové liatie | 800-tonový stroj na tlakové liatie so studenou komorou | Tonáž stroja od 300 ton do 1200 ton dostupná pre rôzne veľkosti. |
| Hmotnosť jednotky | 3,8 kg | Dokážeme spracovať hliníkové tlakové liatie od 0,1 kg do 30 kg |
| Celkové rozmery | 300 × 260 × 140 mm | Maximálna veľkosť obrábania približne 830 × 620 × 750 mm, podlieha potvrdeniu výkresu |
| Tolerancia odliatku | CT5-CT6 | Dosiahnuté vďaka nášmu vlastnému presnému náradiu a stabilným parametrom odlievania. |
| Tolerancia obrábania | ±0,2 mm | Dosiahnuté 3/4/5-osovými CNC centrami. Možno diskutovať o užších toleranciách s najlepšou dosiahnuteľnou toleranciou do 0,005 mm. |
| Drsnosť povrchu | Ra 3,2 µm (odliatok) / Ra 0,8~3,2 µm (obrábané) | Typická drsnosť obrábaného povrchu môže dosiahnuť Ra 0,8 – 3,2 μm (sústruženie/frézovanie); Ra 0,4 – 0,8 μm je dosiahnuteľná po brúsení. |
| Minimálna hrúbka steny | 1 mm | Špecializujeme sa na tenkostenné odliatky; min. 0,5 mm je možné v závislosti od geometrie. |
| Tepelné spracovanie | Nevzťahuje sa na tlakové liatie ADC12 | Pre iné nízkotlakové alebo gravitačne liate hliníkové zliatiny sú k dispozícii metódy T4, T6, T5, T7 a rozpúšťacie tepelné spracovanie s digitálne riadenými pecami pre celý proces. |
| Povrchová úprava | Pieskovanie | Možnosti: eloxovanie, chromátovanie, elektroforetické lakovanie, striekanie, práškové lakovanie, pasivácia, pieskovanie, teflónový povlak atď. Odolnosť proti korózii podľa vašej špecifikácie. |
| Aplikácia | Mechanické diely motocykla | Poskytujeme služby v oblasti robotiky, automobilového priemyslu, medicíny, strojárstva, čerpadiel a ventilov, novej energie atď. |
| MOQ | 300 ks | Flexibilné MOQ, už od prototypu/malých šarží. |
| Dodacia lehota vzorky | 25 – 40 pracovných dní (s novými nástrojmi) | Definované po kontrole výkresu. K dispozícii sú možnosti zrýchlenia. |
| Dodacia lehota výroby | 30-45 pracovných dní | Na základe množstva a zložitosti objednávky, potvrdené v zmluve. |
| Formáty výkresov | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Spracovávame všetky štandardné 2D/3D formáty. |
| Prispôsobiteľné | Vyrobené podľa výkresov alebo vzoriek | Každý aspekt – materiál, geometria, tolerancia, povrchová úprava – je vyrobený podľa vášho návrhu. |
| Certifikácia | ROHS,ISO 9001:2015 | Materiálové certifikáty, správy o rozmerových kontrolách a dokumentácia PPAP úrovne 3 sú k dispozícii na požiadanie pre automobilové a kritické komponenty. |
| Balenie | Vlastná prepravka z PE peny + preglejky | Navrhnuté tesnenie pre špecifické krehké/kritické oblasti vášho dielu. |
Možnosti prispôsobenia
Každý projekt odlievania začína vaším jedinečným návrhom a požiadavkami. Či už ide o železo, oceľ alebo hliník, každý aspekt výrobného procesu prispôsobíme vašim presným špecifikáciám. Nižšie sú uvedené kľúčové rozmery, ktoré si môžete prispôsobiť so spoločnosťou Matech – váš výkres je naším jediným štandardom.
Naše výhody
Technické výhody
Kompletná interná výroba
Modeláreň, dielňa na tlakové liatie, dielňa na CNC obrábanie, dielňa na povrchové úpravy a kontrolné laboratórium – všetky procesy sú centralizované v rámci toho istého zariadenia. Bez outsourcingu. To nám umožňuje udržiavať si plnú kontrolu nad dodacou lehotou aj kvalitou výrobkov.
Podpora návrhu pre vyrobiteľnosť (DFM)
Predtým, ako sa pustíte do výroby nástrojov, vám poskytneme podrobnú správu DFM, ktorá zdôrazňuje riziká pórovitosti, uskutočniteľnosť tenkých stien a odporúčania na optimalizáciu obrábania.
Odbornosť v oblasti zložitých odliatkov
Špecializujeme sa na tenkostenné konštrukcie, zložité vnútorné jadrá a komponenty vyžadujúce vysokú vzduchotesnosť. Naše interné röntgenové kontroly a testovanie tesnosti zabezpečujú integritu a spoľahlivosť produktu.
Výhody materiálu
Certifikovaný zdroj surovín
Na zabezpečenie konzistentného mechanického výkonu sa používajú iba vysokokvalitné ingoty z primárneho hliníka.
Úplná sledovateľnosť materiálu
Každá výrobná šarža je sledovateľná podľa čísla tavenia a je podložená záznamami o chemickom zložení a skúškach mechanických vlastností.
Rozsiahle odborné znalosti v oblasti zliatin
Skúsenosti pokrývajúce širokú škálu zliatin, od A356 a A380 až po špecializované vysokopevnostné a korózii odolné hliníkové zliatiny.
Výhody služby
Vyhradená medzifunkčná podpora
Vyhradený projektový manažér dohliada na celý proces – od kontroly návrhu až po konečné dodanie – a zabezpečuje efektívnu komunikáciu v každej fáze.
Rýchla reakcia a transparentná komunikácia
Cenové ponuky sa zvyčajne poskytujú do 24 – 48 hodín. Priebeh výroby sa pravidelne aktualizuje prostredníctvom fotografií a údajov o výrobe a počas celého projektu sa neustále zhromažďuje spätná väzba od zákazníkov.
Popredajná podpora
Úplná sledovateľnosť šarží a 24-hodinová reakcia na problémy súvisiace s kvalitou zabezpečujú spoľahlivú podporu po dodaní.
Kontaktujte nás