Ovo kućište motora motocikla je osnovna strukturna komponenta koja sadrži tekućinu, dizajnirana za visokoučinkovite motore trkaćih motocikala. Proizvodi se našim internim postupkom lijevanja pod visokim tlakom + precizne CNC obrade. Korištenje aluminijske legure ADC12 pruža izvrsnu ravnotežu visoke čvrstoće, vrhunske fluidnosti za složene geometrije tankih stijenki i laganih performansi. Postupak lijevanja pod visokim tlakom osigurava izvrsnu površinsku obradu, preciznu dimenzijsku konzistentnost i mogućnost oblikovanja tankostijenih, zamršenih unutarnjih uljnih galerija i rebara za ojačanje - sve je ključno za sklopove kućišta radilice koji moraju održavati nepropusno brtvljenje za ulje pod visokim temperaturama, osigurati precizno poravnanje rukavaca ležaja za osovine radilice i mjenjača te izdržati kontinuirana ciklička opterećenja izgaranja i vibracije u cijelom rasponu okretaja motora.
Naš pristup na jednom mjestu — koji obuhvaća dizajn kalupa, lijevanje pod visokim tlakom, CNC obradu (provrti ležajeva, površine brtvi, presjeci uljnih kanala), ispitivanje curenja/tlaka, obradu površine i projektirano pakiranje — pruža kućište radilice spremno za sastavljanje koje zadovoljava stroge standarde nepropusnosti ulja i dimenzijske točnosti, pouzdano funkcionirajući u zahtjevnim okruženjima motora motocikala.
Prilagođeno lijevanje pod visokim tlakom ADC12 kućište motora motocikla
| Specifikacija | Detalji za ovaj slučaj | Matechove sposobnosti / Bilješke |
| Vrsta legure | ADC12 (u skladu s JIS H 5302) | Radimo s ADC12, A380, A360, EN AC-46000 i drugim standardnim ili prilagođenim aluminijskim legurama, uz osiguran certifikat materijala |
| Stroj za tlačno lijevanje | Stroj za tlačno lijevanje u hladnoj komori od 800 tona | Tonaža stroja od 300T do 1200T dostupna za različite veličine. |
| Težina jedinice | 3,8 kg | Možemo obraditi dijelove od aluminijskog lijevanog materijala od 0,1 kg do 30 kg |
| Ukupne dimenzije | 300 × 260 × 140 mm | Maksimalna veličina obrade približno 830 × 620 × 750 mm, podložno potvrdi crteža |
| Tolerancija lijevanja | CT5-CT6 | Postiže se zahvaljujući našoj preciznoj izradi alata i stabilnim parametrima lijevanja. |
| Tolerancija obrade | ±0,2 mm | Postiže se 3/4/5-osnim CNC centrima. Mogu se raspravljati i o užim tolerancijama, s najboljom mogućom tolerancijom do 0,005 mm. |
| Hrapavost površine | Ra 3,2 µm (kao lijevano) / Ra 0,8~3,2 µm (obrađeno) | Tipična hrapavost obrađene površine može doseći Ra 0,8–3,2 μm (tokarenje/glodanje); Ra 0,4–0,8 μm postiže se nakon brušenja |
| Min. debljina stijenke | 1 mm | Specijalizirani smo za odljevke tankih stijenki; minimalno 0,5 mm moguće ovisno o geometriji. |
| Toplinska obrada | Ne odnosi se na ADC12 lijevanje pod tlakom | T4, T6, T5, T7 i toplinska obrada u otopini dostupni su za ostale niskotlačne ili gravitacijsko lijevane aluminijske legure, s digitalno kontroliranim pećima za cijeli proces |
| Površinska obrada | Pjeskarenje | Opcije: eloksiranje, kromatiranje, elektroforetski premaz, bojanje prskanjem, praškasto premazivanje, pasivizacija, pjeskarenje, teflonski premaz itd. Otpornost na koroziju prema vašim specifikacijama. |
| Primjena | Mehanički dijelovi motocikla | Poslujemo u robotici, automobilskoj industriji, medicini, strojevima, pumpama i ventilima, novoj energiji itd. |
| MOQ | 300 kom | Fleksibilna MOQ, počevši od prototipa/malih serija. |
| Vrijeme isporuke uzorka | 25-40 radnih dana (s novim alatima) | Definira se nakon pregleda crteža. Dostupne su opcije ubrzanja. |
| Vrijeme isporuke | 30-45 radnih dana | Na temelju količine i složenosti narudžbe, potvrđeno ugovorom. |
| Formati crtanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obrađujemo sve standardne 2D/3D formate. |
| Prilagodljivo | Izrađeno prema crtežima ili uzorcima | Svaki aspekt - materijal, geometrija, tolerancija, završna obrada - izrađen je prema vašem dizajnu. |
| Certifikacija | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materijala, izvješća o dimenzijskoj inspekciji i dokumentacija PPAP razine 3 dostupni su na zahtjev za automobilske i kritične komponente |
| Pakiranje | Sanduk od PE pjene po narudžbi + šperploča | Projektirano pakiranje dizajnirano za specifična krhka/kritična područja vašeg dijela. |
Mogućnosti prilagodbe
Svaki projekt lijevanja započinje vašim jedinstvenim dizajnom i zahtjevima. Bilo da se radi o željezu, čeliku ili aluminiju, svaki aspekt proizvodnog procesa prilagođavamo vašim točnim specifikacijama. U nastavku su ključne dimenzije koje možete prilagoditi s Matechom - vaš crtež je naš jedini standard.
Naše prednosti
Tehničke prednosti
Potpuna interna proizvodnja
Radionica za modeliranje, radionica za tlačno lijevanje, radionica za CNC obradu, obrada površina i laboratorij za inspekciju - svi procesi su centralizirani unutar istog objekta. Nema vanjskog izvođenja radova. To nam omogućuje potpunu kontrolu nad vremenom isporuke i kvalitetom proizvoda.
Podrška za dizajn za proizvodnost (DFM)
Prije nego što se odlučite za proizvodnju alata, pružamo vam detaljno DFM izvješće koje ističe rizike poroznosti, izvedivost tankih stijenki i preporuke za optimizaciju obrade.
Stručnost u složenim odljevcima
Specijalizirani smo za tankostijene konstrukcije, složene unutarnje jezgre i komponente koje zahtijevaju visoku hermetičnost. Mogućnosti interne rendgenske inspekcije i ispitivanja curenja osiguravaju integritet i pouzdanost proizvoda.
Prednosti materijala
Certificirano nabavljanje sirovina
Koriste se samo visokokvalitetni primarni aluminijski ingoti kako bi se osigurale dosljedne mehaničke performanse.
Potpuna sljedivost materijala
Svaka proizvodna serija može se pratiti prema broju topline i potkrijepljena je zapisima o ispitivanju kemijskog sastava i mehaničkih svojstava.
Opsežno stručno znanje o legurama
Iskustvo pokriva širok raspon legura, od A356 i A380 do specijaliziranih aluminijskih legura visoke čvrstoće i otpornih na koroziju.
Prednosti usluge
Namjenska međufunkcionalna podrška
Posvećeni voditelj projekta nadgleda cijeli proces - od pregleda dizajna do konačne isporuke - osiguravajući učinkovitu komunikaciju u svakoj fazi.
Brzi odgovor i transparentna komunikacija
Ponude se obično daju u roku od 24 do 48 sati. Napredak proizvodnje redovito se ažurira putem fotografija i podataka o proizvodnji, uz kontinuirano prikupljanje povratnih informacija od kupaca tijekom cijelog projekta.
Postprodajna podrška
Potpuna sljedivost serije i 24-satni odgovor na probleme vezane uz kvalitetu osiguravaju pouzdanu podršku nakon isporuke.
Kontaktirajte nas