Fabricant de chaînes nickelées
Notre engagement : Maintenir vos équipements en parfait état de fonctionnement grâce à des chaînes haute performance fiables.
Chaîne plaquée nickel
Chaînes anticorrosion – Conçues pour les environnements humides, chimiquement agressifs, marins et de contact alimentaire. Fabricant de chaînes nickelées, MATECH propose une gamme complète de chaînes standard en acier inoxydable, en acier au carbone galvanisé et nickelées. Nous offrons également la possibilité de personnaliser les nuances de matériaux, les épaisseurs de revêtement, les pas et les fixations non standard. Chaque lot est accompagné d'un rapport de test au brouillard salin et d'un certificat de matériau, garantissant une performance fiable même dans des conditions extrêmes.
Série de chaînes résistantes à la corrosion
Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 ou 316. Offre une excellente résistance aux acides, aux alcalis, aux embruns salins et à l'humidité. Idéal pour les applications exigeant une protection antirouille élevée, telles que l'agroalimentaire, la chimie et l'ingénierie offshore.
Principe de fonctionnement d'une chaîne résistante à la corrosion
Les chaînes résistantes à la corrosion sont entraînées par des pignons. Leur protection contre la rouille et les attaques chimiques provient soit de l'acier inoxydable lui-même, soit d'un revêtement zinc/nickel appliqué sur l'acier au carbone. Les chaînes en acier inoxydable sont protégées par une couche passive d'oxyde de chrome. Les chaînes en acier au carbone revêtues protègent le métal de base grâce à des anodes sacrificielles en zinc (galvanisation) ou à une couche barrière de nickel (nickelage).
Secteur d'application
Lignes de transformation des aliments et des boissons
Lignes de production chimique et pharmaceutique
Équipements portuaires et systèmes de convoyage
Lignes de fabrication électronique et de précision
Logistique d'entrepôt extérieur – Systèmes de tri et de convoyage
Lignes de fabrication de dispositifs médicaux
Processus de personnalisation
Matech Industry Ltd. fournit non seulement des chaînes anticorrosion standard, mais se spécialise également dans les solutions sur mesure. Du choix des matériaux à l'épaisseur du revêtement, en passant par les types de fixation, tout peut être fabriqué selon vos plans ou échantillons.
Prêt à démarrer votre projet ?
Que vous ayez besoin d'un simple service de traitement à partir de dessins ou d'échantillons, ou de solutions personnalisées complexes, l'équipe d'ingénierie de MATECH est prête à discuter de vos besoins.
Foire aux questions
1
Quelles sont les principales différences entre les chaînes en acier inoxydable et les chaînes galvanisées ?
Les chaînes en acier inoxydable offrent une résistance totale à la corrosion. Même en cas de rayure, leur couche de passivation s'autorépare, ce qui les rend adaptées à une utilisation prolongée en milieu humide ou chimique. Les chaînes galvanisées, quant à elles, ne bénéficient que d'une protection superficielle ; une fois le revêtement rayé, elles sont sujettes à la rouille et sont donc recommandées uniquement pour une utilisation en intérieur, dans un environnement sec ou légèrement humide.
2
Comment choisir entre les chaînes en acier inoxydable 304 et 316 ?
L'acier inoxydable 304 convient à l'industrie agroalimentaire, aux applications chimiques générales et aux environnements humides intérieurs. L'acier inoxydable 316 contient du molybdène, ce qui améliore considérablement sa résistance à la corrosion par piqûres induite par les chlorures et en fait le choix privilégié pour les environnements côtiers, marins ou contenant des halogènes et de l'eau de Javel. Si des fixations à souder sont nécessaires, l'acier inoxydable 316L est recommandé afin de minimiser les risques de corrosion intergranulaire.
3
Quelle est la résistance au brouillard salin des chaînes nickelées ?
Le nickelage électrolytique standard résiste généralement de 96 à 200 heures au test de brouillard salin neutre. Un nickelage plus épais ou un nickelage chimique peut durer plus de 500 heures et offre une épaisseur de revêtement extrêmement uniforme, même sur des pièces de formes complexes. Les performances réelles dépendent de l'épaisseur du revêtement et du post-traitement.
4
Les chaînes en acier inoxydable peuvent-elles être utilisées dans des environnements à haute température ?
Oui. L'acier inoxydable 304 supporte des températures jusqu'à environ 800 °C, tandis que l'acier inoxydable 316 supporte jusqu'à 850 °C. Veuillez noter que leur résistance mécanique diminue à haute température ; le choix du matériau doit donc être adapté aux conditions d'utilisation réelles.
5
Comment sélectionner rapidement un traitement de surface adapté aux conditions de travail ?
• Environnements intérieurs secs et intérieurs mécaniques en général : le zingage est suffisant et très rentable.
• Conditions humides, nettoyage et essuyage fréquents, ou exigences esthétiques : le nickelage offre à la fois protection et esthétique.
• Immersion prolongée dans l'eau, pulvérisation de produits chimiques ou exposition aux intempéries : l'acier inoxydable est recommandé.
• Zones côtières à forte exposition aux embruns salés et plateformes offshore : l’acier inoxydable 316 ou l’acier inoxydable duplex est recommandé.
• Conditions humides, nettoyage et essuyage fréquents, ou exigences esthétiques : le nickelage offre à la fois protection et esthétique.
• Immersion prolongée dans l'eau, pulvérisation de produits chimiques ou exposition aux intempéries : l'acier inoxydable est recommandé.
• Zones côtières à forte exposition aux embruns salés et plateformes offshore : l’acier inoxydable 316 ou l’acier inoxydable duplex est recommandé.
6
Qu’en est-il du magnétisme des chaînes en acier inoxydable ?
Les aciers inoxydables austénitiques (304/316) sont généralement amagnétiques, mais peuvent le devenir légèrement après un traitement à froid. Ceci n'affecte pas leur résistance à la corrosion et les chaînes restent parfaitement sûres d'utilisation. Si des exigences strictes d'amagnétisme s'appliquent, notamment pour les équipements médicaux ou électroniques, veuillez nous en informer au préalable. Nous pouvons effectuer un recuit complet ou d'autres traitements de démagnétisation. Les aciers inoxydables martensitiques (par exemple, 420) sont magnétiques.
7
Les chaînes zinguées peuvent-elles être utilisées dans l'industrie alimentaire ?
Non recommandé. Le revêtement de zinc peut s'écailler et est nocif pour la santé. Pour les applications alimentaires, les chaînes en acier inoxydable sont recommandées.
8
Que faire si le revêtement de la chaîne s'use et se décolle pendant son utilisation ?
La réparation sur site est impossible, car elle marque la fin de la durée de vie de la chaîne. Celle-ci peut être remplacée ou entièrement revêtue, bien que le revêtement puisse s'avérer coûteux. Nous pouvons vous recommander de choisir une épaisseur de revêtement initiale adaptée à votre fréquence de remplacement prévue, afin de garantir une protection optimale tout au long de la durée de vie de la chaîne.
9
Les chaînes en acier inoxydable nécessitent-elles une lubrification ?
Oui. La résistance à la corrosion ne signifie pas nécessairement la résistance à l'usure. Les axes et les bagues nécessitent toujours une lubrification pour réduire le frottement. Pour les applications dans l'industrie agroalimentaire, l'utilisation de lubrifiants de qualité alimentaire est recommandée.
10
Pouvez-vous fournir des pignons résistants à la corrosion compatibles ?
Oui. Nous proposons des pignons en acier inoxydable ou en acier au carbone zingué/nickelé pour assurer la compatibilité avec les chaînes.
11
Quelle est la quantité minimale de commande et le délai de livraison pour des chaînes anticorrosion sur mesure ?
La quantité minimale pour les chaînes sur mesure est généralement de 100 mètres. Les commandes d'échantillons sont négociables.
Délai de livraison : Échantillons : 7 à 30 jours ; Commandes en gros : 15 à 45 jours
Pour les projets urgents nécessitant une résistance à la corrosion, nous pouvons organiser une production et une livraison accélérées.
Délai de livraison : Échantillons : 7 à 30 jours ; Commandes en gros : 15 à 45 jours
Pour les projets urgents nécessitant une résistance à la corrosion, nous pouvons organiser une production et une livraison accélérées.
Contactez-nous dès maintenant ! Notre équipe technique et nos ingénieurs mécaniciens sont prêts à vous offrir un accompagnement complet pour votre projet, de l’analyse des besoins à la livraison, en passant par le devis.
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