Questo tubo flangiato è un componente di collegamento fondamentale, progettato per sistemi di tubazioni industriali, reti di trasmissione fluidi e connessioni strutturali che richiedono una tenuta affidabile e resistenza alla corrosione. È prodotto internamente mediante un processo di microfusione e lavorazione di precisione CNC. L'utilizzo di acciaio inossidabile 304 offre un eccellente equilibrio tra resistenza alla corrosione, buona formabilità, eccellente saldabilità e prestazioni affidabili in un'ampia gamma di temperature e fluidi. Il processo di microfusione garantisce tolleranze dimensionali ristrette, una finitura superficiale liscia e la capacità di formare geometrie interne complesse e strutture a parete sottile, tutte caratteristiche fondamentali per tubi flangiati che richiedono una tenuta a prova di perdite, un allineamento preciso dei fori per i bulloni e una lunga durata in ambienti corrosivi o sanitari.
Il nostro approccio integrato, che comprende la progettazione degli stampi, la microfusione, la lavorazione CNC, il trattamento superficiale (decapaggio, passivazione o elettrolucidatura) e la realizzazione di guarnizioni su misura, ci permette di offrire tubi flangiati pronti per l'installazione, in grado di soddisfare elevati requisiti meccanici di resistenza e di sopportare vibrazioni, fluttuazioni di pressione, cicli termici, umidità e un'ampia gamma di agenti chimici.
Tubi flangiati in acciaio inox 304 realizzati su misura con fusione di precisione ad alta velocità.
| Articolo di specifica | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado del materiale | Acciaio inossidabile 304, conforme allo standard GB/T 20878-2024 | Leghe personalizzate come l'acciaio inossidabile 310, 347 e 316 sono disponibili su richiesta, con certificazione completa del materiale. |
| Peso unitario | 1,2 kg | Capacità di lavorazione per componenti da 1 kg a 100 kg |
| Dimensioni | 40 × 25 × 20 mm | Dimensioni massime di lavorazione: circa 1000 × 500 × 300 mm, salvo conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | CT6–CT7 | Risultato ottenuto grazie a stampi di precisione interni e processi di fusione di precisione stabili. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,02 mm | Precisione garantita da centri di lavoro CNC a 3/4/5 assi; tolleranze più strette disponibili su richiesta. |
| Rugosità superficiale | Finitura superficiale allo stato grezzo di fusione: Ra 3,2–6,5 μm / Dopo la lavorazione: Ra 0,8 μm | Finitura superficiale lavorata ottenibile fino a Ra 0,8 μm |
| Spessore minimo della parete | 1,5 mm | Specializzati in fusioni a parete sottile; spessore minimo della parete fino a 3,0 mm a seconda della geometria del pezzo. |
| Trattamento termico | Trattamento termico applicabile | Sono disponibili trattamenti di solubilizzazione e altri processi di trattamento termico, con controllo completamente digitale della temperatura del forno durante l'intero processo. |
| Trattamento superficiale | Decapaggio acido | Sono disponibili, a richiesta, lucidatura, lucidatura a specchio, trafilatura e altri trattamenti superficiali in base ai requisiti di resistenza alla corrosione. |
| Applicazioni | Apparecchiature per la movimentazione dei fluidi | Ampiamente utilizzato nei settori dei server, automobilistico, medicale, dei macchinari in generale, delle pompe e valvole e delle nuove energie. |
| Quantità minima d'ordine (MOQ) | 200 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a supporto della prototipazione e della produzione a basso volume. |
| Tempi di consegna del campione | 40-45 giorni lavorativi (incluso lo sviluppo di nuovi stampi) | I tempi di consegna sono soggetti alla revisione dei disegni; è disponibile un servizio rapido. |
| Tempi di consegna per la produzione di massa | 45-50 giorni lavorativi | I tempi di consegna sono determinati dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del prodotto, come specificato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Sono supportati tutti i formati di disegno 2D/3D standard. |
| Personalizzazione | Completamente personalizzabile | Materiali, struttura, tolleranze e trattamento superficiale possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente. |
| Certificazioni | Sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015 | Sono disponibili il certificato di conformità EN 10204 3.1, i rapporti di ispezione dimensionale e la documentazione PPAP Livello 3. |
| Confezione | Imballaggio personalizzato in schiuma di PE + cassa di legno | Soluzioni di imballaggio protettivo personalizzate per componenti fragili o critici |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Vantaggi dei materiali
Vantaggi del servizio
Supporto interfunzionale dedicato
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase.
Risposta rapida e comunicazione trasparente
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto.
Assistenza post-vendita
La tracciabilità completa di ogni lotto e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un'assistenza post-vendita affidabile.
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