Ta rura kołnierzowa to kluczowy element łączący, przeznaczony do przemysłowych systemów rurociągowych, sieci przesyłu płynów oraz połączeń konstrukcyjnych wymagających niezawodnego uszczelnienia i odporności na korozję. Jest ona wytwarzana w naszym własnym procesie odlewania precyzyjnego z precyzyjną obróbką CNC. Zastosowanie stali nierdzewnej 304 zapewnia doskonałą równowagę między odpornością na korozję, dobrą formowalnością, doskonałą spawalnością i niezawodną pracą w szerokim zakresie temperatur i mediów. Proces odlewania precyzyjnego gwarantuje ścisłe tolerancje wymiarowe, gładkie wykończenie powierzchni oraz możliwość formowania złożonych geometrii wewnętrznych i konstrukcji cienkościennych – wszystko to jest kluczowe dla rur kołnierzowych wymagających szczelnego uszczelnienia, precyzyjnego wyrównania otworów na śruby i długotrwałej trwałości w środowiskach korozyjnych lub sanitarnych.
Nasze kompleksowe podejście — obejmujące projektowanie form, odlewanie precyzyjne, obróbkę CNC, obróbkę powierzchni (trawienie, pasywację lub elektropolerowanie) oraz pakowanie inżynieryjne — zapewnia gotową do montażu rurę kołnierzową, która spełnia wysokie wymagania mechaniczne i jest odporna na wibracje, wahania ciśnienia, cykle termiczne, wilgoć i szeroką gamę mediów chemicznych.
Rura kołnierzowa ze stali nierdzewnej 304, odlewana precyzyjnie z dużą prędkością
| Element specyfikacji | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek materiału | Stal nierdzewna 304, zgodna z normą GB/T 20878-2024 | Na życzenie dostępne są niestandardowe gatunki stali nierdzewnej, takie jak 310, 347 i 316, z pełną certyfikacją materiału |
| Waga jednostkowa | 1,2 kg | Możliwość obróbki elementów o masie od 1 kg do 100 kg |
| Wymiary | 40 × 25 × 20 mm | Maksymalny obszar obróbki ok. 1000 × 500 × 300 mm, po potwierdzeniu rysunku |
| Tolerancja odlewu | CT6–CT7 | Osiągnięto dzięki zastosowaniu precyzyjnych narzędzi w zakładzie i stabilnym procesom odlewania precyzyjnego |
| Tolerancja obróbki | ±0,02 mm | Gwarantowane przez centra obróbcze CNC 3/4/5-osiowe; na życzenie dostępne są węższe tolerancje |
| Chropowatość powierzchni | Odlew: Ra 3,2–6,5 μm / Po obróbce: Ra 0,8 μm | Możliwość uzyskania obróbki powierzchni o jakości do Ra 0,8 μm |
| Minimalna grubość ścianki | 1,5 mm | Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych; minimalna grubość ścianki do 3,0 mm w zależności od geometrii części |
| Obróbka cieplna | Możliwość obróbki cieplnej | Dostępne są procesy obróbki roztworowej i inne procesy obróbki cieplnej, z całkowicie cyfrową kontrolą temperatury pieca w całym procesie |
| Obróbka powierzchni | Trawienie kwasem | Opcjonalne polerowanie, polerowanie na lustro, ciągnienie drutu i inne rodzaje obróbki powierzchni dostępne zgodnie z wymaganiami odporności na korozję |
| Aplikacje | Sprzęt do obsługi płynów | Szeroko stosowane w serwerach, motoryzacji, medycynie, maszynach ogólnego przeznaczenia, pompach i zaworach oraz w nowych gałęziach przemysłu energetycznego |
| Minimalna ilość zamówienia (MOQ) | 200 szt. | Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ), obsługa prototypów i produkcji małoseryjnej |
| Czas realizacji próbki | 40–45 dni roboczych (w tym opracowanie nowych narzędzi) | Czas realizacji uzależniony od przeglądu rysunków; dostępna usługa przyspieszona |
| Czas realizacji produkcji masowej | 45–50 dni roboczych | Czas realizacji zamówienia ustalany jest na podstawie ilości zamówienia i złożoności produktu, zgodnie z postanowieniami umowy. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obsługa wszystkich standardowych formatów rysunków 2D/3D |
| Personalizacja | W pełni dostosowane | Materiał, konstrukcja, tolerancje i obróbka powierzchni mogą być dostosowane do wymagań klienta |
| Certyfikaty | Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015 | Dostępne są certyfikat materiałowy EN 10204 3.1, raporty z kontroli wymiarowej i dokumentacja PPAP poziomu 3 |
| Opakowanie | Opakowanie z pianki PE i drewnianej skrzyni | Spersonalizowane rozwiązania w zakresie opakowań ochronnych dla delikatnych lub krytycznych komponentów |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Zalety materiałowe
Zalety usługi
Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie.
Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu.
Wsparcie posprzedażowe
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy związane z jakością gwarantują niezawodne wsparcie po dostawie.
Skontaktuj się z nami