Accessori nautici
Servizio personalizzato di fusione e lavorazione dell'alluminio: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo accessorio nautico è un componente ad alta resistenza progettato per staffe di montaggio in ambito nautico. Viene prodotto internamente mediante un processo di fusione per gravità (fusione in stampo permanente) combinato con lavorazioni di precisione CNC. L'utilizzo di lega di alluminio A356 con trattamento termico T6 offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza, superiore resistenza alla corrosione in ambienti marini e leggerezza. Il processo di fusione per gravità garantisce un'eccellente integrità interna, una struttura granulare densa e proprietà meccaniche costanti, tutti elementi fondamentali per i componenti nautici che devono resistere a un'esposizione prolungata alla salsedine, alla corrosione galvanica e mantenere l'integrità strutturale sotto carichi dinamici dovuti alle onde e vibrazioni costanti.
Il nostro approccio integrato, che comprende la progettazione dello stampo, la fusione per gravità, il trattamento termico, la lavorazione CNC, il trattamento superficiale (con rivestimento anticorrosivo di grado marino) e l'imballaggio ingegnerizzato, fornisce un componente marino pronto per l'installazione che soddisfa rigorosi standard di resistenza alla corrosione e garantisce prestazioni affidabili in ambienti marini aggressivi.
design customization
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Accessori marini su misura in alluminio A356 T6, realizzati mediante fusione per gravità.
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | A356 (Conforme a ASTM B26/B26M) | Lavoriamo con leghe di alluminio A356, ZL101, ZL102 e altre leghe standard o personalizzate, con certificazione del materiale fornita. |
| Macchina per pressofusione | Macchina per fusione a gravità inclinabile | Siamo in grado di gestire componenti in alluminio pressofuso a bassa pressione con pesi da 0,1 kg a 80 kg. |
| Peso unitario | 0,2 kg | |
| Dimensioni esterne | 60 × 90 × 60 mm | Dimensioni massime dell'area di lavoro: circa 1200x800x600 mm, salvo conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | CT7-CT8 | Risultato ottenuto grazie alla nostra attrezzatura di precisione interna e a parametri di fusione stabili. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,2 mm | Realizzato con centri CNC a 3/4/5 assi. È possibile concordare tolleranze più strette, con una tolleranza massima raggiungibile fino a 0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra 3,2～12,5 µm (allo stato fuso) / Ra 0,8～3,2 µm (dopo lavorazione) | La rugosità superficiale tipica ottenuta mediante lavorazione meccanica può raggiungere Ra 0,8–3,2 μm (tornitura/fresatura); Ra 0,4–0,8 μm è ottenibile dopo la rettifica. |
| Spessore minimo della parete | 4 mm | Fattibile a seconda della geometria |
| Trattamento termico | Trattamento anti-invecchiamento T6 | Forni a processo completo controllati digitalmente |
| Trattamento superficiale | Sabbiatura | Opzioni: anodizzazione, verniciatura a spruzzo, sabbiatura, rivestimento in Teflon, ecc. Resistenza alla corrosione secondo le vostre specifiche. |
| Applicazione | Componenti marini | Serviamo i settori della robotica, dell'automotive, del medicale, dei macchinari, delle pompe e valvole, delle nuove energie, ecc. |
| MOQ | 500 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a partire da prototipi/piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 25-40 giorni lavorativi (con nuovi utensili) | Definito in fase di revisione del disegno. Sono disponibili opzioni di consegna rapida. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | In base alla quantità e alla complessità dell'ordine, come confermato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Elaboriamo tutti i formati 2D/3D standard. |
| Personalizzabile | Prodotto secondo disegni o campioni | Ogni aspetto – materiale, geometria, tolleranza, finitura – è realizzato secondo il vostro progetto. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e documentazione PPAP Livello 3 disponibili su richiesta per componenti automobilistici e critici |
| Imballaggio | Cassa personalizzata in schiuma di polietilene e compensato. | Imballaggio progettato specificamente per le aree fragili/critiche del tuo componente. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
1
Reparto modelli, reparto fusione per gravità (stampi permanenti), reparto lavorazioni CNC, trattamento termico, trattamento superficiale e laboratorio di controllo qualità: tutti i processi sono centralizzati all'interno della stessa struttura. Nessun ricorso a fornitori esterni. Questo ci consente di mantenere il pieno controllo sia sui tempi di consegna che sulla qualità del prodotto.
2
Prima di avviare la produzione degli stampi, forniamo un report DFM dettagliato che evidenzia l'analisi della solidificazione, il posizionamento del canale di alimentazione, il comportamento di riempimento dello stampo e le raccomandazioni per l'ottimizzazione della lavorazione. Individuiamo tempestivamente i potenziali rischi di ritiro e i problemi di spessore delle pareti, aiutandovi a ottimizzare la progettazione del pezzo per il processo di fusione per gravità.
3
Siamo specializzati in nuclei interni complessi, transizioni da pareti sottili a spesse e componenti che richiedono elevata tenuta all'aria e alla pressione. Le nostre capacità interne di ispezione a raggi X e di test di tenuta garantiscono l'integrità e l'affidabilità del prodotto. Il nostro processo di pressofusione per gravità offre una struttura granulare più densa e proprietà meccaniche superiori rispetto alla fusione in sabbia, ideale per componenti sottoposti a carichi strutturali e per la movimentazione di fluidi.
fusione di acciaio1 拷贝
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Per garantire prestazioni meccaniche costanti, vengono utilizzati esclusivamente lingotti di alluminio primario di alta qualità.
Ogni lotto di produzione è tracciabile tramite il numero del forno ed è supportato da registrazioni di analisi della composizione chimica e delle proprietà meccaniche.
Esperienza consolidata in una vasta gamma di leghe, dalle A356 e A380 alle leghe di alluminio specializzate ad alta resistenza e resistenti alla corrosione.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto.
La tracciabilità completa di ogni lotto e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un'assistenza post-vendita affidabile.
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Contattaci subito! Il nostro team tecnico e i nostri ingegneri meccanici sono pronti a fornirti un supporto completo per il tuo progetto, dalla valutazione dei requisiti alla formulazione del preventivo e alla consegna.
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