Ovaj pomorski pribor je visokoizdržljiva komponenta dizajnirana za nosače za montažu na brodovima. Proizvodi se našim internim postupkom gravitacijskog lijevanja (lijevanje u trajne kalupe) + CNC precizne obrade. Korištenje aluminijske legure A356 s toplinskom obradom T6 pruža izvrsnu ravnotežu visoke čvrstoće, vrhunske otpornosti na koroziju u okruženjima sa slanom vodom i laganih performansi. Postupak gravitacijskog lijevanja osigurava izvrsnu unutarnju čvrstoću, gustu strukturu zrna i konzistentna mehanička svojstva - sve je to ključno za pomorske komponente koje moraju izdržati dugotrajnu izloženost slanoj prskanju, biti otporne na galvansku koroziju i održavati strukturni integritet pod dinamičkim opterećenjima valova i stalnim vibracijama.
Naš pristup na jednom mjestu — koji obuhvaća dizajn kalupa, gravitacijsko lijevanje, toplinsku obradu, CNC strojnu obradu, površinsku obradu (s antikorozivnim premazom morske kvalitete) i inženjersko pakiranje — pruža spremnu za ugradnju brodsku komponentu koja zadovoljava stroge standarde otpornosti na koroziju i pouzdano radi u teškim okruženjima sa slanom vodom.
Pribor za brodove od aluminija A356 T6 od gravitacijskog lijevanja izrađen po narudžbi
| Specifikacija | Detalji za ovaj slučaj | Matechove sposobnosti / Bilješke |
| Vrsta legure | A356 (U skladu s ASTM B26/B26M) | Radimo s A356, ZL101, ZL102 i drugim standardnim ili prilagođenim aluminijskim legurama, uz osiguran certifikat materijala |
| Stroj za tlačno lijevanje | Stroj za naginjanje gravitacijskog lijevanja | Možemo obraditi dijelove od aluminijskog lijeva pod niskim tlakom od 0,1 kg do 80 kg. |
| Težina jedinice | 0,2 kg | |
| Ukupne dimenzije | 60 × 90 × 60 mm | Maksimalne dimenzije radnog područja približno 1200x800x600 mm, podložno potvrdi crteža |
| Tolerancija lijevanja | CT7-CT8 | Postiže se zahvaljujući našoj preciznoj izradi alata i stabilnim parametrima lijevanja. |
| Tolerancija obrade | ±0,2 mm | Postiže se 3/4/5-osnim CNC centrima. Mogu se raspravljati i o užim tolerancijama, s najboljom mogućom tolerancijom do 0,005 mm. |
| Hrapavost površine | Ra 3,2~12,5 µm (kao lijevano) / Ra 0,8~3,2 µm (strojno obrađeno) | Tipična hrapavost obrađene površine može doseći Ra 0,8–3,2 μm (tokarenje/glodanje); Ra 0,4–0,8 μm postiže se nakon brušenja |
| Min. debljina stijenke | 4 mm | Izvedivo ovisno o geometriji |
| Toplinska obrada | T6 tretman starenja | Digitalno upravljane peći za cijeli proces |
| Površinska obrada | Pjeskarenje | Opcije: Anodizacija, bojanje prskanjem, pjeskarenje, teflonski premaz itd. Otpornost na koroziju prema vašim specifikacijama. |
| Primjena | Brodske komponente | Poslujemo u robotici, automobilskoj industriji, medicini, strojevima, pumpama i ventilima, novoj energiji itd. |
| MOQ | 500 kom | Fleksibilna MOQ, počevši od prototipa/malih serija. |
| Vrijeme isporuke uzorka | 25-40 radnih dana (s novim alatima) | Definira se nakon pregleda crteža. Dostupne su opcije ubrzanja. |
| Vrijeme isporuke | 30-45 radnih dana | Na temelju količine i složenosti narudžbe, potvrđeno ugovorom. |
| Formati crtanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obrađujemo sve standardne 2D/3D formate. |
| Prilagodljivo | Izrađeno prema crtežima ili uzorcima | Svaki aspekt - materijal, geometrija, tolerancija, završna obrada - izrađen je prema vašem dizajnu. |
| Certifikacija | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materijala, izvješća o dimenzijskoj inspekciji i dokumentacija PPAP razine 3 dostupni su na zahtjev za automobilske i kritične komponente |
| Pakiranje | Sanduk od PE pjene po narudžbi + šperploča | Projektirano pakiranje dizajnirano za specifična krhka/kritična područja vašeg dijela. |
Mogućnosti prilagodbe
Svaki projekt lijevanja započinje vašim jedinstvenim dizajnom i zahtjevima. Bilo da se radi o željezu, čeliku ili aluminiju, svaki aspekt proizvodnog procesa prilagođavamo vašim točnim specifikacijama. U nastavku su ključne dimenzije koje možete prilagoditi s Matechom - vaš crtež je naš jedini standard.
Naše prednosti
Tehničke prednosti
Prednosti materijala
Certificirano nabavljanje sirovina
Koriste se samo visokokvalitetni primarni aluminijski ingoti kako bi se osigurale dosljedne mehaničke performanse.
Potpuna sljedivost materijala
Svaka proizvodna serija može se pratiti prema broju peći i potkrijepljena je zapisima o ispitivanju kemijskog sastava i mehaničkih svojstava.
Opsežno stručno znanje o legurama
Iskustvo pokriva širok raspon legura, od A356 i A380 do specijaliziranih aluminijskih legura visoke čvrstoće i otpornih na koroziju.
Prednosti usluge
Namjenska međufunkcionalna podrška
Posvećeni voditelj projekta nadgleda cijeli proces - od pregleda dizajna do konačne isporuke - osiguravajući učinkovitu komunikaciju u svakoj fazi.
Brzi odgovor i transparentna komunikacija
Ponude se obično daju u roku od 24 do 48 sati. Napredak proizvodnje redovito se ažurira putem fotografija i podataka o proizvodnji, uz kontinuirano prikupljanje povratnih informacija od kupaca tijekom cijelog projekta.
Postprodajna podrška
Potpuna sljedivost serije i 24-satni odgovor na probleme vezane uz kvalitetu osiguravaju pouzdanu podršku nakon isporuke.
Kontaktirajte nas