Carter motore in alluminio
Servizio personalizzato di fusione e lavorazione dell'alluminio: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo basamento in alluminio è un componente strutturale fondamentale progettato per motori a cilindri. È realizzato internamente mediante un processo di fusione a bassa pressione combinato con lavorazione di precisione CNC. L'utilizzo di lega di alluminio A356 con trattamento termico T6 offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza, tenuta alla pressione superiore e leggerezza. Il processo di fusione a bassa pressione garantisce un'eccellente integrità interna, una porosità ridotta e proprietà meccaniche uniformi, tutti elementi cruciali per i basamenti che devono mantenere una tenuta stagna, resistere a carichi termici e meccanici ciclici e alloggiare con precisione i cuscinetti dell'albero motore.
Il nostro approccio integrato, che comprende la progettazione degli stampi, la fusione a bassa pressione, il trattamento termico, la lavorazione CNC, i test di tenuta, il trattamento superficiale e le guarnizioni ingegnerizzate, offre un basamento motore pronto per l'assemblaggio che soddisfa rigorosi standard di tenuta all'olio e garantisce prestazioni affidabili anche negli ambienti motore più impegnativi.
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Si prega di compilare il modulo sottostante per richiedere un preventivo o per richiedere ulteriori informazioni su di noi. Si prega di essere il più dettagliato possibile nel tuo messaggio, e ti risponderemo il prima possibile con una risposta. Siamo pronti per iniziare a lavorare sul tuo nuovo progetto, contattaci ora per iniziare.
Carter motore in alluminio A356 realizzato su misura tramite fusione a bassa pressione.
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | A356 (Conforme a ASTM B26/B26M) | Lavoriamo con leghe di alluminio A356, ZL101, ZL102 e altre leghe standard o personalizzate, con certificazione del materiale fornita. |
| Macchina per pressofusione | Macchina per fusione a bassa pressione | Siamo in grado di gestire componenti in alluminio pressofuso a bassa pressione con pesi da 0,1 kg a 200 kg. |
| Peso unitario | 3,5 kg | |
| Dimensioni esterne | 150 × 140 × 120 mm | Dimensioni massime dell'area di lavoro: circa 2500x2000x800 mm, salvo conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | CT7-CT8 | Risultato ottenuto grazie alla nostra attrezzatura di precisione interna e a parametri di fusione stabili. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,2 mm | Realizzato con centri CNC a 3/4/5 assi. È possibile concordare tolleranze più strette, con una tolleranza massima raggiungibile fino a 0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra 3,2～12,5 µm (allo stato fuso) / Ra 0,8～3,2 µm (dopo lavorazione) | La rugosità superficiale tipica ottenuta mediante lavorazione meccanica può raggiungere Ra 0,8–3,2 μm (tornitura/fresatura); Ra 0,4–0,8 μm è ottenibile dopo la rettifica. |
| Spessore minimo della parete | 3 mm | Fattibile a seconda della geometria |
| Trattamento termico | Trattamento anti-invecchiamento T6 | Forni a processo completo controllati digitalmente |
| Trattamento superficiale | Sabbiatura | Opzioni: anodizzazione, verniciatura a spruzzo, sabbiatura, rivestimento in Teflon, ecc. Resistenza alla corrosione secondo le vostre specifiche. |
| Applicazione | Componenti automobilistici | Serviamo i settori della robotica, dell'automotive, del medicale, dei macchinari, delle pompe e valvole, delle nuove energie, ecc. |
| MOQ | 200 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a partire da prototipi/piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 25-40 giorni lavorativi (con nuovi utensili) | Definito in fase di revisione del disegno. Sono disponibili opzioni di consegna rapida. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | In base alla quantità e alla complessità dell'ordine, come confermato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Elaboriamo tutti i formati 2D/3D standard. |
| Personalizzabile | Prodotto secondo disegni o campioni | Ogni aspetto – materiale, geometria, tolleranza, finitura – è realizzato secondo il vostro progetto. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e documentazione PPAP Livello 3 disponibili su richiesta per componenti automobilistici e critici |
| Imballaggio | Cassa personalizzata in schiuma di polietilene e compensato. | Imballaggio progettato specificamente per le aree fragili/critiche del tuo componente. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Reparto modelli, reparto fusione a bassa pressione, reparto lavorazioni CNC, trattamento termico, trattamento superficiale e laboratorio di controllo qualità: tutti i processi sono centralizzati all'interno della stessa struttura. Nessun ricorso a fornitori esterni. Questo ci consente di mantenere il pieno controllo sia sui tempi di consegna che sulla qualità del prodotto.
Prima di avviare la produzione degli stampi, forniamo un rapporto DFM dettagliato che evidenzia i rischi di porosità e le raccomandazioni per l'ottimizzazione della lavorazione.
Siamo specializzati in nuclei interni complessi e componenti che richiedono un'elevata tenuta all'aria. Le nostre capacità interne di ispezione a raggi X e di test di tenuta garantiscono l'integrità e l'affidabilità del prodotto.
fusione di acciaio1 拷贝
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Per garantire prestazioni meccaniche costanti, vengono utilizzati esclusivamente lingotti di alluminio primario di alta qualità.
Ogni lotto di produzione è tracciabile tramite il numero del forno ed è supportato da registrazioni di analisi della composizione chimica e delle proprietà meccaniche.
Esperienza consolidata in una vasta gamma di leghe, dalle A356 e A380 alle leghe di alluminio specializzate ad alta resistenza e resistenti alla corrosione.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto.
La tracciabilità completa di ogni lotto e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un'assistenza post-vendita affidabile.
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Contattaci subito! Il nostro team tecnico e i nostri ingegneri meccanici sono pronti a fornirti un supporto completo per il tuo progetto, dalla valutazione dei requisiti alla formulazione del preventivo e alla consegna.
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