铝制曲轴箱
定制铝铸造及加工服务——从您的图纸到成品零件
这款铝制曲轴箱是专为气缸式发动机设计的核心结构部件。它采用我们自主研发的低压铸造+CNC精密加工工艺制造。选用经T6热处理的A356铝合金，实现了高强度、优异的密封性和轻量化的完美平衡。低压铸造工艺确保了曲轴箱内部结构完整、气孔率低、机械性能均匀——这些对于曲轴箱壳体至关重要，因为它们必须保持油密性，承受循环热力和机械载荷，并精确定位曲轴轴承。
我们的一站式服务——涵盖模具设计、低压铸造、热处理、数控加工、泄漏测试、表面处理和工程填料——可提供符合严格油密性标准且在严苛的发动机环境中可靠运行的即装即用的曲轴箱。
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定制低压铸造A356铝合金曲轴箱壳体
| 规格 | 本案详情 | Matech 的能力/备注 |
| 合金等级 | A356（符合 ASTM B26/B26M 标准） | 我们加工A356、ZL101、ZL102及其他标准或定制铝合金，并提供材料认证。 |
| 压铸机 | 低压铸造机 | 我们可以加工重量从 0.1 公斤到 200 公斤的铝低压铸件。 |
| 单位重量 | 3.5公斤 | |
| 整体尺寸 | 150 × 140 × 120 毫米 | 最大工作区域尺寸约为 2500x2000x800 毫米，具体尺寸以图纸确认为准。 |
| 铸造公差 | CT7-CT8 | 通过我们自主研发的精密模具和稳定的铸造参数实现。 |
| 加工公差 | ±0.2 毫米 | 采用三轴/四轴/五轴数控加工中心实现。可协商更严格的公差要求，最佳公差可达 0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | Ra 3.2～12.5 µm（铸态）/ Ra 0.8～3.2µm（机加工） | 典型的机械加工表面粗糙度可达 Ra 0.8–3.2 μm（车削/铣削）；磨削后可达 Ra 0.4–0.8 μm。 |
| 最小壁厚 | 3毫米 | 可行性取决于几何形状 |
| 热处理 | T6抗衰老治疗 | 数字化控制的全工艺炉 |
| 表面处理 | 喷砂 | 可选工艺：阳极氧化、喷漆、喷砂、特氟龙涂层等。耐腐蚀性按您的规格要求。 |
| 应用 | 汽车零部件 | 我们服务于机器人、汽车、医疗、机械、泵阀、新能源等行业。 |
| MOQ | 200件 | 灵活的最小起订量，可从原型/小批量起订。 |
| 样品交付周期 | 25-40个工作日（使用新模具） | 根据图纸审核确定。可提供加急服务。 |
| 生产周期 | 30-45个工作日 | 根据订单数量和复杂程度，以合同确认为准。 |
| 绘图格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 我们处理所有标准 2D/3D 格式。 |
| 可定制 | 根据图纸或样品制造 | 从材料、几何形状、公差到表面处理，每个方面都按照您的设计打造。 |
| 认证 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可根据要求提供汽车及关键零部件的材料证书、尺寸检验报告和PPAP 3级文件。 |
| 包装 | 定制聚乙烯泡沫+胶合板箱 | 针对您零件的特定易碎/关键区域设计的工程包装。 |
自定义选项
每个铸造项目都始于您独特的设计和要求。无论是铁、钢还是铝，我们都会根据您的具体规格定制制造过程的每一个环节。以下是您可以与 Matech 定制的关键尺寸——您的图纸就是我们唯一的标准。
材料选择
从铝合金到灰铸铁/球墨铸铁，再到碳钢/不锈钢——我们可根据您的设计需求浇铸各种合金。欢迎定制配方。提供完整的材料认证。
铸造工艺
我们的工程师会根据您零件的几何形状、体积和性能要求，量身定制最合适的制造工艺，以确保质量和成本之间的最佳平衡。
尺寸精度与加工
我们可根据您的精确公差要求进行加工。公司内部配备3/4/5轴数控机床及定制夹具。铸造公差CT4-CT11，加工公差可达±0.005mm。
热处理
MATECH 提供全方位的热处理服务，包括：退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮、固溶处理。
表面处理与涂层
Matech 提供以下服务：喷砂/喷丸、化学脱脂、酸洗/钝化、机械研磨/抛光、镀锌、硬铬镀层、化学镀镍、阳极氧化、达克罗、粉末涂层、发黑、不锈钢钝化。
测试、文档编制和包装
从材料证书到完整的清关文件，从定制托盘到针对您产品特性优化的包装，我们提供全方位服务。您的零件到货时，所有文件齐全，保护周全，可立即使用。
我们的优势
技术优势
模型车间、低压铸造车间、数控加工车间、热处理车间、表面处理车间和检测实验室——所有工序均集中在同一厂房内完成，不涉及任何外包。这使我们能够全面掌控生产周期和产品质量。
在您决定进行模具生产之前，我们会提供一份详细的 DFM 报告，其中重点介绍了孔隙率风险和加工优化建议。
我们专注于复杂的内部核心部件和对气密性要求极高的组件。公司内部的X射线检测和泄漏测试能力确保了产品的完整性和可靠性。
钢铸件1 副本
服务优势-总部接待区1复印件
材料优势
为确保机械性能的稳定性，仅采用优质原铝锭。
每个生产批次都可通过炉号追溯，并有化学成分和机械性能测试记录佐证。
拥有涵盖各种合金的经验，从 A356 和 A380 到特种高强度和耐腐蚀铝合金。
服务优势
一位专职项目经理负责监督整个流程——从设计审查到最终交付——确保每个阶段的高效沟通。
报价通常会在24-48小时内提供。生产进度会定期通过照片和生产数据更新，并在整个项目过程中持续收集客户反馈。
完整的批次可追溯性和 24 小时内对质量相关问题的响应，确保可靠的售后支持。
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立即联系我们！我们的技术团队和机械工程师随时准备为您的项目提供一站式支持，从需求审查、报价到交付。
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