Гэты алюмініевы картэр з'яўляецца асноўным структурным кампанентам, прызначаным для цыліндравых рухавікоў. Ён вырабляецца з дапамогай нашага ўласнага працэсу ліцця пад нізкім ціскам і дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ. Выкарыстанне алюмініевага сплаву A356 з тэрмічнай апрацоўкай T6 забяспечвае выдатны баланс паміж высокай трываласцю, выдатнай герметычнасцю і лёгкай вагой. Працэс ліцця пад нізкім ціскам гарантуе выдатную ўнутраную герметычнасць, паменшаную сітаватасць і аднастайныя механічныя ўласцівасці — усё гэта вельмі важна для карпусоў картэра, якія павінны падтрымліваць герметычнасць для масла, супраціўляцца цыклічным тэрмічным і механічным нагрузкам і дакладна размяшчаць падшыпнікі каленчатага вала.
Наш універсальны падыход — які ахоплівае распрацоўку прэс-формаў, ліццё пад нізкім ціскам, тэрмічную апрацоўку, апрацоўку на станках з ЧПУ, праверку на герметычнасць, апрацоўку паверхняў і інжынернае ўшчыльненне — дазваляе атрымаць гатовы да зборкі картэр, які адпавядае строгім стандартам герметычнасці і надзейна працуе ў складаных умовах эксплуатацыі рухавіка.
Корпус картэра з алюмінію A356, выраблены пад нізкім ціскам
| Спецыфікацыя | Падрабязнасці гэтай справы | Магчымасці / Заўвагі Matech |
| Марка сплаву | A356 (адпавядае ASTM B26/B26M) | Мы працуем з алюмініевымі сплавамі A356, ZL101, ZL102 і іншымі стандартнымі або індывідуальнымі алюмініевымі сплавамі, з прадастаўленнем сертыфіката матэрыялу. |
| Машына для ліцця пад ціскам | Машына для ліцця пад нізкім ціскам | Мы можам апрацоўваць алюмініевыя дэталі пад нізкім ціскам ад 0,1 кг да 200 кг. |
| Вага адзінкі | 3,5 кг | |
| Агульныя памеры | 150 × 140 × 120 мм | Максімальныя памеры працоўнай зоны прыблізна 2500x2000x800 мм, пры ўмове зацвярджэння чарцяжа |
| Дапушчальнасць ліцця | CT7-CT8 | Дасягнута дзякуючы нашай уласнай дакладнай аснасткі і стабільным параметрам ліцця. |
| Дапушчальнасць апрацоўкі | ±0,2 мм | Дасягаецца з дапамогай 3/4/5-восевых апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ. Можна абмеркаваць больш жорсткія дапушчэнні, з найлепшым дасягальным дапушчальным адхіленнем да 0,005 мм. |
| Шурпатасць паверхні | Ra 3,2~12,5 мкм (адлітае) / Ra 0,8~3,2 мкм (апрацаванае) | Тыповая шурпатасць апрацаванай паверхні можа дасягаць Ra 0,8–3,2 мкм (такарная/фрэзерная апрацоўка); Ra 0,4–0,8 мкм дасягаецца пасля шліфавання. |
| Мінімальная таўшчыня сценкі | 3 мм | Магчыма ў залежнасці ад геаметрыі |
| Тэрмічная апрацоўка | Лячэнне старэння T6 | Лічбава кіраваныя поўнапрацэсныя печы |
| Апрацоўка паверхні | Пяскоструйная апрацоўка | Варыянты: анадаванне, афарбоўка распыленнем, дробеструйная апрацоўка, тэфлонавае пакрыццё і г.д. Устойлівасць да карозіі згодна з вашымі спецыфікацыямі. |
| Прыкладанне | Аўтамабільныя запчасткі | Мы абслугоўваем робататэхніку, аўтамабільную прамысловасць, медыцыну, машынабудаванне, помпы і клапаны, новую энергетыку і г.д. |
| MOQ | 200 шт. | Гнуткі мінімальны заказ, пачынаючы ад прататыпа/невялікай партыі. |
| Час выканання ўзору | 25-40 рабочых дзён (з новым абсталяваннем) | Вызначаецца пасля праверкі чарцяжа. Даступныя варыянты паскоранага выканання. |
| Тэрмін выканання вытворчасці | 30-45 рабочых дзён | У залежнасці ад аб'ёму і складанасці замовы, што пацвярджаецца ў кантракце. |
| Фарматы малявання | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Мы апрацоўваем усе стандартныя 2D/3D фарматы. |
| Наладжвальны | Вырабляецца па чарцяжах або ўзорах | Кожны аспект — матэрыял, геаметрыя, дапушчальнасць, аздабленне — будзе ўлічаны ў адпаведнасці з вашым дызайнам. |
| Сертыфікацыя | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертыфікаты матэрыялаў, справаздачы аб праверцы памераў і дакументацыя PPAP ўзроўню 3 даступныя па запыце для аўтамабільных і крытычна важных кампанентаў. |
| Упакоўка | Карыстальніцкая лачанне з пенапласту ПЭ + фанеры | Спецыяльна распрацаванае ўшчыльненне для канкрэтных далікатных/крытычных зон вашай дэталі. |
Параметры налады
Кожны праект па ліцці пачынаецца з вашага ўнікальнага дызайну і патрабаванняў. Незалежна ад таго, ці гэта чыгун, сталь ці алюміній, мы адаптуем кожны аспект вытворчага працэсу да вашых дакладных спецыфікацый. Ніжэй прыведзены асноўныя памеры, якія вы можаце наладзіць з дапамогай Matech — ваш чарцёж — наш адзіны стандарт.
Нашы перавагі
Тэхнічныя перавагі

Мадэльны цэх, цэх ліцця пад нізкім ціскам, цэх апрацоўкі на станках з ЧПУ, тэрмічная апрацоўка, апрацоўка паверхняў і кантрольная лабараторыя — усе працэсы цэнтралізаваныя ў адным памяшканні. Ніякага аўтсорсінгу. Гэта дазваляе нам цалкам кантраляваць як тэрміны выканання, так і якасць прадукцыі.

Перш чым вы пачнеце вытворчасць інструментаў, мы прапануем вам падрабязную справаздачу DFM, у якой падкрэсліваюцца рызыкі парыстасці і рэкамендацыі па аптымізацыі апрацоўкі.

Мы спецыялізуемся на складаных унутраных стрыжнях і кампанентах, якія патрабуюць высокай герметычнасці. Уласныя магчымасці рэнтгенаўскага кантролю і праверкі на герметычнасць гарантуюць цэласнасць і надзейнасць прадукцыі.
Перавагі матэрыялу
Сертыфікаваная крыніца сыравіны
Для забеспячэння стабільных механічных характарыстык выкарыстоўваюцца толькі высакаякасныя алюмініевыя зліткі першаснага алюмінію.
Поўная адсочвальнасць матэрыялаў
Кожная вытворчая партыя прасочваецца па нумары печы і пацвярджаецца запісамі выпрабаванняў хімічнага складу і механічных уласцівасцей.
Шырокі вопыт у галіне сплаваў
Вопыт працы з шырокім спектрам сплаваў, ад А356 і А380 да спецыялізаваных высокатрывалых і каразійна-ўстойлівых алюмініевых сплаваў.
Перавагі абслугоўвання
Спецыяльная міжфункцыянальная падтрымка
Спецыяльны кіраўнік праекта кантралюе ўвесь працэс — ад праверкі дызайну да канчатковай здачы — забяспечваючы эфектыўную камунікацыю на кожным этапе.
Хуткае рэагаванне і празрыстая камунікацыя
Звычайна каштарысы прадастаўляюцца на працягу 24–48 гадзін. Інфармацыя пра ход вытворчасці рэгулярна абнаўляецца з дапамогай фотаздымкаў і вытворчых дадзеных, а таксама на працягу ўсяго праекта пастаянна збіраюцца водгукі кліентаў.
Пасляпродажная падтрымка
Поўная адсочвальнасць партыі і кругласутачнае рэагаванне на праблемы, звязаныя з якасцю, забяспечваюць надзейную падтрымку пасля пастаўкі.
Звяжыцеся з намі