To aluminijasto ohišje ročične gredi je osrednja strukturna komponenta, zasnovana za cilindrične motorje. Izdelano je z našim lastnim postopkom litja pod nizkim tlakom in precizne CNC obdelave. Uporaba aluminijeve zlitine A356 s toplotno obdelavo T6 zagotavlja odlično ravnovesje med visoko trdnostjo, vrhunsko tlačno tesnostjo in nizko težo. Postopek litja pod nizkim tlakom zagotavlja odlično notranjo trdnost, zmanjšano poroznost in enakomerne mehanske lastnosti – vse to je ključnega pomena za ohišja ročične gredi, ki morajo ohranjati oljno tesnjenje, biti odporna na ciklične toplotne in mehanske obremenitve ter natančno nameščati ležaje ročične gredi.
Naš celovit pristop – ki zajema načrtovanje kalupov, litje pod nizkim tlakom, toplotno obdelavo, CNC obdelavo, testiranje tesnjenja, površinsko obdelavo in inženirsko tesnjenje – zagotavlja okrov ročične gredi, pripravljen za sestavo, ki izpolnjuje stroge standarde tesnosti olja in zanesljivo deluje v zahtevnih motornih okoljih.
Ohišje ohišja ročične gredi iz aluminija A356 z nizkim tlakom
| Specifikacija | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Zlitine razreda | A356 (ustreza standardu ASTM B26/B26M) | Delamo z A356, ZL101, ZL102 in drugimi standardnimi ali prilagojenimi aluminijevimi zlitinami, s priloženim certifikatom materiala |
| Stroj za tlačno litje | Stroj za litje pod nizkim tlakom | Obdelujemo lahko dele iz aluminija, ulite pod nizkim tlakom, od 0,1 kg do 200 kg. |
| Teža enote | 3,5 kg | |
| Skupne dimenzije | 150 × 140 × 120 mm | Največje dimenzije delovnega območja približno 2500 x 2000 x 800 mm, odvisno od potrditve risbe |
| Toleranca ulivanja | CT7-CT8 | Doseženo z našim lastnim natančnim orodjem in stabilnimi parametri litja. |
| Toleranca obdelave | ±0,2 mm | Doseženo s 3/4/5-osnimi CNC centri. Možna je razprava o strožjih tolerancah, z najboljšo dosegljivo toleranco do 0,005 mm. |
| Hrapavost površine | Ra 3,2~12,5 µm (ulito) / Ra 0,8~3,2 µm (strojno obdelano) | Tipična hrapavost obdelane površine lahko doseže Ra 0,8–3,2 μm (struženje/rezkanje); Ra 0,4–0,8 μm je dosegljiva po brušenju. |
| Min. debelina stene | 3 mm | Izvedljivo glede na geometrijo |
| Toplotna obdelava | Zdravljenje staranja T6 | Digitalno krmiljene peči za celoten proces |
| Površinska obdelava | Peskanje | Možnosti: eloksiranje, barvanje z brizganjem, peskanje, teflonski premaz itd. Odpornost proti koroziji po vaših specifikacijah. |
| Uporaba | Avtomobilski deli | Storitve nudimo v robotiki, avtomobilski industriji, medicini, strojni industriji, črpalkah in ventilih, novi energiji itd. |
| MOQ | 200 kosov | Prilagodljiva MOQ, začenši s prototipom/majhnimi serijami. |
| Vzorčni dobavni rok | 25–40 delovnih dni (z novim orodjem) | Določeno ob pregledu risbe. Na voljo so možnosti pospešitve. |
| Čas proizvodnje | 30–45 delovnih dni | Glede na količino in zahtevnost naročila, potrjeno v pogodbi. |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obdelujemo vse standardne 2D/3D formate. |
| Prilagodljivo | Izdelano po risbah ali vzorcih | Vsak vidik – material, geometrija, toleranca, končna obdelava – je izdelan po vaši zasnovi. |
| Certificiranje | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materialov, poročila o dimenzijskih pregledih in dokumentacija PPAP stopnje 3 so na voljo na zahtevo za avtomobilske in kritične komponente. |
| Pakiranje | Zaboj iz PE pene po meri + vezanega lesa | Zasnovana embalaža za specifična krhka/kritična območja vašega dela. |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Naše prednosti
Tehnične prednosti

Delavnica za modeliranje, delavnica za litje pod nizkim tlakom, delavnica za CNC obdelavo, toplotna obdelava, površinska obdelava in inšpekcijski laboratorij – vsi procesi so centralizirani v istem objektu. Brez zunanjega izvajanja. To nam omogoča popoln nadzor nad dobavnim rokom in kakovostjo izdelkov.

Preden se lotite izdelave orodij, vam zagotovimo podrobno poročilo DFM, ki poudarja tveganja poroznosti in priporočila za optimizacijo obdelave.

Specializirani smo za kompleksna notranja jedra in komponente, ki zahtevajo visoko zrakotesnost. Zmogljivosti rentgenskega pregleda in testiranja tesnosti v podjetju zagotavljajo celovitost in zanesljivost izdelka.
Prednosti materiala
Certificirano pridobivanje surovin
Za zagotavljanje dosledne mehanske zmogljivosti se uporabljajo samo visokokakovostni primarni aluminijasti ingoti.
Popolna sledljivost materiala
Vsaka proizvodna serija je sledljiva po številki peči in podprta z zapisi o preskusih kemijske sestave in mehanskih lastnosti.
Obsežno strokovno znanje o zlitinah
Izkušnje pokrivajo širok nabor zlitin, od A356 in A380 do specializiranih visoko trdnih in korozijsko odpornih aluminijevih zlitin.
Prednosti storitve
Namenska medfunkcijska podpora
Celoten proces – od pregleda zasnove do končne dobave – nadzira namenski vodja projekta, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo na vsaki stopnji.
Hiter odziv in transparentna komunikacija
Ponudbe so običajno dostavljene v 24–48 urah. Napredek proizvodnje se redno posodablja s fotografijami in proizvodnimi podatki, povratne informacije strank pa se nenehno zbirajo skozi ves projekt.
Poprodajna podpora
Popolna sledljivost serij in 24-urni odziv na vprašanja, povezana s kakovostjo, zagotavljata zanesljivo podporo po dobavi.
Kontaktirajte nas