Hliníkové puzdro lampy
Zákazkové odlievanie a obrábanie hliníka – od výkresu až po hotové diely
Táto skrinka žiarovky je základným ochranným a tepelne riadeným komponentom určeným pre priemyselné osvetlenie vysokých budov. Vyrába sa naším interným procesom vysokotlakového liatia a presného CNC obrábania. Použitie hliníkovej zliatiny ADC12 poskytuje vynikajúcu rovnováhu medzi vysokou pevnosťou, vynikajúcou tepelnou vodivosťou pre odvod tepla LED diód a nízkou hmotnosťou. Proces vysokotlakového liatia zaisťuje vynikajúcu povrchovú úpravu, presnú rozmerovú konzistenciu a schopnosť vytvárať tenkostenné, zložité geometrie s integrovanými rebrami chladiča – to všetko je kľúčové pre skrinky žiaroviek, ktoré musia efektívne odvádzať teplo od LED modulov, poskytovať tesnenie proti dažďu a prachu s certifikáciou IP a udržiavať presné montážne rozhrania pre šošovky, tesnenia a priestory pre napájač.
Náš komplexný prístup – zahŕňajúci návrh formy, vysokotlakové liatie, CNC obrábanie, testovanie tesnosti/IP, povrchovú úpravu (s práškovým nástrekom odolným voči UV žiareniu) a technickú úpravu tesnenia – prináša teleso svietidla pripravené na montáž, ktoré spĺňa prísne normy tepelného manažmentu a odolnosti voči poveternostným vplyvom a spoľahlivo funguje v náročných vonkajších a priemyselných svetelných prostrediach.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Prosím, vyplňte nižšie uvedený formulár na požiadanie o cenovú ponuku alebo požiadať o viac informácií o nás. Buďte čo najpodrobnejšie, ako je to možné vo svojej správe, a my sa k vám čo najskôr vrátime s odpoveďou. Sme pripravení začať pracovať na vašom novom projekte, kontaktujte nás teraz, aby ste mohli začať.
Hliníkové teleso lampy ADC12 na mieru vyrobené pod vysokým tlakom
| Špecifikácia | Podrobnosti o tomto prípade | Matechove schopnosti / Poznámky |
| Trieda zliatiny | ADC12 (JIS H 5302) | Pracujeme s hliníkovými zliatinami ADC12, A380, A360, EN AC-46000 a ďalšími štandardnými alebo na mieru vyrobenými hliníkovými zliatinami s certifikáciou materiálu. |
| Stroj na tlakové liatie | 400-tonový stroj na tlakové liatie so studenou komorou | Tonáž stroja od 300 ton do 1200 ton dostupná pre rôzne veľkosti. |
| Hmotnosť jednotky | 0,2 kg | Dokážeme spracovať hliníkové tlakové liatie od 0,1 kg do 30 kg |
| Celkové rozmery | 60 × 60 × 40 mm | Maximálna veľkosť obrábania približne 830 × 620 × 750 mm, podlieha potvrdeniu výkresu |
| Tolerancia odlievania | CT5-CT6 | Dosiahnuté vďaka nášmu vlastnému presnému náradiu a stabilným parametrom odlievania. |
| Tolerancia obrábania | ±0,2 mm | Dosiahnuté 3/4/5-osovými CNC centrami. Možno diskutovať o užších toleranciách s najlepšou dosiahnuteľnou toleranciou do 0,005 mm. |
| Drsnosť povrchu | Ra 3,2 µm (odliatok) / Ra 0,8～3,2 µm (obrábané) | Typická drsnosť obrábaného povrchu môže dosiahnuť Ra 0,8 – 3,2 μm (sústruženie/frézovanie); Ra 0,4 – 0,8 μm je dosiahnuteľná po brúsení. |
| Minimálna hrúbka steny | 1 mm | Špecializujeme sa na tenkostenné odliatky; min. 0,5 mm je možné v závislosti od geometrie. |
| Tepelné spracovanie | Nevzťahuje sa na tlakové liatie ADC12 | Pre iné nízkotlakové alebo gravitačne liate hliníkové zliatiny sú k dispozícii metódy T4, T6, T5, T7 a rozpúšťacie tepelné spracovanie s digitálne riadenými pecami pre celý proces. |
| Povrchová úprava | Pieskovanie | Možnosti: eloxovanie, chromátovanie, elektroforetické lakovanie, striekanie, práškové lakovanie, pasivácia, pieskovanie, teflónový povlak atď. Odolnosť proti korózii podľa vašej špecifikácie. |
| Aplikácia | Priemyselné osvetlenie | Poskytujeme služby v oblasti robotiky, automobilového priemyslu, medicíny, strojárstva, čerpadiel a ventilov, novej energie atď. |
| MOQ | 500 ks | Flexibilné MOQ, už od prototypu/malých šarží. |
| Dodacia lehota vzorky | 25-40 pracovných dní (s novými nástrojmi) | Definované po kontrole výkresu. K dispozícii sú možnosti zrýchlenia. |
| Dodacia lehota výroby | 30-45 pracovných dní | Na základe množstva a zložitosti objednávky, potvrdené v zmluve. |
| Formáty výkresov | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Spracovávame všetky štandardné 2D/3D formáty. |
| Prispôsobiteľné | Vyrobené podľa výkresov alebo vzoriek | Každý aspekt – materiál, geometria, tolerancia, povrchová úprava – je vyrobený podľa vášho návrhu. |
| Certifikácia | ROHS,ISO 9001:2015 | Materiálové certifikáty, správy o rozmerových kontrolách a dokumentácia PPAP úrovne 3 sú k dispozícii na požiadanie pre automobilové a kritické komponenty. |
| Balenie | Vlastná prepravka z PE peny + preglejky | Navrhnuté tesnenie pre špecifické krehké/kritické oblasti vášho dielu. |
Možnosti prispôsobenia
Každý projekt odlievania začína vaším jedinečným návrhom a požiadavkami. Či už ide o železo, oceľ alebo hliník, každý aspekt výrobného procesu prispôsobíme vašim presným špecifikáciám. Nižšie sú uvedené kľúčové rozmery, ktoré si môžete prispôsobiť so spoločnosťou Matech – váš výkres je naším jediným štandardom.
Výber materiálu
Od hliníkových zliatin cez sivú/tvárnu liatinu až po uhlíkovú oceľ/nehrdzavejúcu oceľ – odlievame zliatinu podľa vašich požiadaviek. Vítame aj zákazkové zloženie. Vrátane kompletnej materiálovej certifikácie.
Proces odlievania
Naši inžinieri prispôsobia najvhodnejší výrobný proces vašim špecifickým potrebám na základe geometrie, objemu a výkonnostných požiadaviek vášho dielu, čím zabezpečia optimálnu rovnováhu medzi kvalitou a nákladmi.
Rozmerová presnosť a obrábanie
Obrábame presne podľa vašich tolerancií. Vlastný 3/4/5-osový CNC s vlastnými upínacími prípravkami. Tolerancia odliatku CT4-CT11, tolerancia obrábania do ±0,005 mm.
Tepelné spracovanie
Spoločnosť MATECH poskytuje kompletný sortiment služieb tepelného spracovania vrátane: žíhania, normalizácie, kalenia, popúšťania, cementácie, nitridácie a rozpúšťacieho spracovania.
Povrchová úprava a nátery
Podpora Matech: Pieskovanie / tryskanie, chemické odmasťovanie, morenie/pasivácia, mechanické brúsenie / leštenie, zinkovanie, tvrdé chrómovanie, bezprúdové niklovanie, eloxovanie, Dacromet, práškové lakovanie, čierna oxidácia, pasivácia nehrdzavejúcej ocele.
Testovanie, dokumentácia a balenie
Od certifikátov materiálov až po kompletné dokumenty pre colné odbavenie a od paliet na mieru až po balenia optimalizované pre špecifické vlastnosti vášho produktu. Vaše diely dorazia plne zdokumentované, dobre chránené a pripravené na okamžité použitie.
Naše výhody
Technické výhody
Kompletná interná výroba
Modeláreň, dielňa na tlakové liatie, dielňa na CNC obrábanie, dielňa na povrchové úpravy a kontrolné laboratórium – všetky procesy sú centralizované v rámci toho istého zariadenia. Bez outsourcingu. To nám umožňuje udržiavať si plnú kontrolu nad dodacou lehotou aj kvalitou výrobkov.
Podpora návrhu pre vyrobiteľnosť (DFM)
Predtým, ako sa pustíte do výroby nástrojov, vám poskytneme podrobnú správu DFM, ktorá zdôrazňuje riziká pórovitosti, uskutočniteľnosť tenkých stien a odporúčania na optimalizáciu obrábania.
Odbornosť v oblasti zložitých odliatkov
Špecializujeme sa na tenkostenné konštrukcie, zložité vnútorné jadrá a komponenty vyžadujúce vysokú vzduchotesnosť. Naše interné röntgenové kontroly a testovanie tesnosti zabezpečujú integritu a spoľahlivosť produktu.
Výhody služby – 总部接待区 1 拷贝
Výhody materiálu
Certifikovaný zdroj surovín
Na zabezpečenie konzistentného mechanického výkonu sa používajú iba vysokokvalitné ingoty z primárneho hliníka.
Úplná sledovateľnosť materiálu
Každá výrobná šarža je sledovateľná podľa čísla tavenia a je podložená záznamami o chemickom zložení a skúškach mechanických vlastností.
Rozsiahle odborné znalosti v oblasti zliatin
Skúsenosti pokrývajúce širokú škálu zliatin, od A356 a A380 až po špecializované vysokopevnostné a korózii odolné hliníkové zliatiny.
Výhody služby
Vyhradená medzifunkčná podpora
Vyhradený projektový manažér dohliada na celý proces – od kontroly návrhu až po konečné dodanie – a zabezpečuje efektívnu komunikáciu v každej fáze.
Rýchla reakcia a transparentná komunikácia
Cenové ponuky sa zvyčajne poskytujú do 24 – 48 hodín. Priebeh výroby sa pravidelne aktualizuje prostredníctvom fotografií a údajov o výrobe a počas celého projektu sa neustále zhromažďuje spätná väzba od zákazníkov.
Popredajná podpora
Úplná sledovateľnosť šarží a 24-hodinová reakcia na problémy súvisiace s kvalitou zabezpečujú spoľahlivú podporu po dodaní.
{{item.score}} Hviezda
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Kontaktujte nás
Kontaktujte nás teraz! Náš technický tím a strojní inžinieri sú pripravení poskytnúť vám komplexnú podporu pre váš projekt od posúdenia požiadaviek, cez cenovú ponuku až po dodanie.
Výrobca presných dielov a dopravných reťazí
Pošlite e-mail, ak potrebujete pomocProfesionálny výrobca presných kovových dielov a dopravných reťazí
Rýchle odkazy
Odliatky na mieru
Dopravníkové reťaze
Kontaktujte nás
E-mail:ma@matechin.com
Tel.: 0086 21 56076732
Mobilný telefón: 0086 13818971637
Adresa: 1. poschodie, budova 8, č. 868 Xinge Road, mesto Xinqiao, okres Songjiang, Šanghaj, Čína
Aplikácia
O nás
Prípadové štúdie
Zdroj
Autorské práva © 2026 | Matech Industry s.r.o.Mapa stránok