Ta obudowa lampy to podstawowy element ochronny i termoregulacyjny, zaprojektowany do przemysłowego oświetlenia typu high-bay. Jest ona wytwarzana w naszym własnym procesie odlewania ciśnieniowego i precyzyjnej obróbki CNC. Zastosowanie stopu aluminium ADC12 zapewnia doskonałą równowagę między wysoką wytrzymałością, doskonałą przewodnością cieplną, umożliwiającą odprowadzanie ciepła z diod LED, a niską masą. Proces odlewania ciśnieniowego gwarantuje doskonałe wykończenie powierzchni, precyzyjną spójność wymiarową oraz możliwość formowania cienkościennych, złożonych geometrii ze zintegrowanymi żebrami radiatora – wszystko to jest kluczowe w przypadku obudów lamp, które muszą skutecznie odprowadzać ciepło z modułów LED, zapewniać szczelność IP przed deszczem i kurzem oraz utrzymywać precyzyjne połączenia montażowe soczewek, uszczelek i komór sterownika.
Nasze kompleksowe podejście — obejmujące projektowanie form, odlewanie ciśnieniowe, obróbkę CNC, testowanie szczelności/IP, obróbkę powierzchni (z zastosowaniem powłoki proszkowej odpornej na promieniowanie UV) oraz pakowanie inżynieryjne — zapewnia gotową do montażu obudowę lampy, która spełnia rygorystyczne normy dotyczące zarządzania temperaturą i odporności na warunki atmosferyczne, niezawodnie działając w wymagających warunkach oświetlenia zewnętrznego i przemysłowego.
Obudowa lampy aluminiowej ADC12 wykonana metodą odlewania ciśnieniowego na zamówienie
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek stopu | ADC12 (JIS H 5302) | Pracujemy ze stopami aluminium ADC12, A380, A360, EN AC-46000 i innymi standardowymi lub niestandardowymi stopami aluminium, z zapewnioną certyfikacją materiałów |
| Maszyna do odlewania ciśnieniowego | 400-tonowa maszyna do odlewania ciśnieniowego w komorze zimnej | Tonaż maszyn od 300T do 1200T dostępny w różnych rozmiarach. |
| Waga jednostkowa | 0,2 kg | Możemy wykonać odlewy aluminiowe o wadze od 0,1 kg do 30 kg |
| Wymiary całkowite | 60×60×40 mm | Maksymalny rozmiar obróbki ok. 830 × 620 × 750 mm, po potwierdzeniu rysunku |
| Tolerancja odlewu | CT5-CT6 | Osiągnęliśmy to dzięki precyzyjnemu oprzyrządowaniu stosowanemu w naszym zakładzie oraz stabilnym parametrom odlewania. |
| Tolerancja obróbki | ±0,2 mm | Osiągane przez centra CNC 3/4/5-osiowe. Możliwe są węższe tolerancje, z najlepszą osiągalną tolerancją do 0,005 mm. |
| Chropowatość powierzchni | Ra 3,2 µm (odlewane) / Ra 0,8~3,2 µm (obrabiane maszynowo) | Typowa chropowatość obrabianej powierzchni może osiągnąć Ra 0,8–3,2 μm (toczenie/frezowanie); po szlifowaniu możliwe jest osiągnięcie Ra 0,4–0,8 μm |
| Min. grubość ścianki | 1 mm | Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych, min. 0,5 mm w zależności od geometrii. |
| Obróbka cieplna | Nie dotyczy odlewów ciśnieniowych ADC12 | Dostępne są obróbki cieplne T4, T6, T5, T7 i roztworowe dla innych stopów aluminium niskociśnieniowych lub odlewanych grawitacyjnie, z piecami pełnoprocesowymi sterowanymi cyfrowo |
| Obróbka powierzchni | Piaskowanie | Opcje: anodowanie, chromianowanie, powlekanie elektroforetyczne, malowanie natryskowe, powlekanie proszkowe, pasywacja, piaskowanie, powlekanie teflonem itp. Odporność na korozję zgodna ze specyfikacją. |
| Aplikacja | Oświetlenie przemysłowe | Obsługujemy robotykę, motoryzację, medycynę, maszyny, pompy i zawory, nowe źródła energii itp. |
| MOQ | 500 szt. | Elastyczne minimalne zamówienie, począwszy od prototypów/małych partii. |
| Czas realizacji próbki | 25-40 dni roboczych (przy nowym oprzyrządowaniu) | Zdefiniowane po przejrzeniu rysunku. Dostępne opcje przyspieszenia. |
| Czas realizacji produkcji | 30-45 dni roboczych | Na podstawie ilości i stopnia skomplikowania zamówienia, potwierdzonego w umowie. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Przetwarzamy wszystkie standardowe formaty 2D/3D. |
| Możliwość dostosowania | Wykonane według rysunków lub próbek | Każdy aspekt — materiał, geometria, tolerancja, wykończenie — jest dostosowany do Twojego projektu. |
| Orzecznictwo | ROHS,ISO 9001:2015 | Na żądanie dostępne są certyfikaty materiałowe, raporty z kontroli wymiarowej i dokumentacja PPAP poziomu 3 dla komponentów samochodowych i krytycznych |
| Uszczelka | Skrzynia z pianki PE i sklejki | Specjalnie zaprojektowane uszczelnienie przeznaczone do newralgicznych/wrażliwych miejsc danej części. |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Pełna produkcja własna
Pracownia modelarska, pracownia odlewów ciśnieniowych, pracownia obróbki CNC, obróbka powierzchni i laboratorium kontrolne – wszystkie procesy są scentralizowane w jednym obiekcie. Nie ma potrzeby outsourcingu. Pozwala nam to zachować pełną kontrolę zarówno nad czasem realizacji, jak i jakością produktu.
Wsparcie projektowania pod kątem możliwości produkcji (DFM)
Zanim rozpoczniesz produkcję narzędzi, przygotujemy szczegółowy raport DFM, w którym omówimy ryzyko porowatości, wykonalność produkcji cienkościennej oraz zalecenia dotyczące optymalizacji obróbki.
Ekspertyza w zakresie skomplikowanych odlewów
Specjalizujemy się w konstrukcjach cienkościennych, złożonych rdzeniach wewnętrznych oraz komponentach wymagających wysokiej szczelności. Nasze wewnętrzne możliwości kontroli rentgenowskiej i badania szczelności gwarantują integralność i niezawodność produktu.
Zalety materiałowe
Certyfikowane pozyskiwanie surowców
W celu zapewnienia powtarzalnych parametrów mechanicznych stosuje się wyłącznie najwyższej jakości pierwotne sztabki aluminiowe.
Pełna identyfikowalność materiałów
Każda partia produkcyjna jest identyfikowalna na podstawie numeru wytopu i udokumentowana zapisami składu chemicznego oraz badań właściwości mechanicznych.
Rozległa wiedza specjalistyczna w zakresie stopów
Posiadamy doświadczenie w zakresie szerokiej gamy stopów, od A356 i A380 po specjalistyczne stopy aluminium o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.
Zalety usługi
Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie.
Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu.
Wsparcie posprzedażowe
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy związane z jakością gwarantują niezawodne wsparcie po dostawie.
Skontaktuj się z nami