Гэты корпус лямпы з'яўляецца асноўным ахоўным і цеплаізаляцыйным кампанентам, прызначаным для прамысловага асвятлення ў высокіх памяшканнях. Ён вырабляецца з дапамогай нашага ўласнага працэсу ліцця пад высокім ціскам і дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ. Выкарыстанне алюмініевага сплаву ADC12 забяспечвае выдатны баланс паміж высокай трываласцю, найлепшай цеплаправоднасцю для рассейвання цяпла святлодыёдамі і лёгкай вагай. Працэс ліцця пад высокім ціскам гарантуе выдатную аздабленне паверхні, дакладную размерную паслядоўнасць і магчымасць фармаваць тонкасценную, складаную геаметрыю з інтэграванымі рэбрамі радыятара — усё гэта вельмі важна для корпусаў лямпаў, якія павінны эфектыўна рассейваць цяпло ад святлодыёдных модуляў, забяспечваць герметызацыю ад дажджу і пылу з класам абароны IP, а таксама падтрымліваць дакладныя мантажныя інтэрфейсы для лінзаў, пракладак і адсекаў драйвераў.
Наш універсальны падыход, які ахоплівае распрацоўку прэс-формаў, ліццё пад высокім ціскам, апрацоўку на станках з ЧПУ, выпрабаванні на герметычнасць/IP, апрацоўку паверхні (з парашковым пакрыццём, устойлівым да ультрафіялетавага выпраменьвання), і інжынерную ўпакоўку, забяспечвае гатовы да зборкі корпус лямпы, які адпавядае строгім стандартам цеплавога кантролю і ўстойлівасці да ўздзеяння надвор'я, надзейна працуючы ў складаных умовах вулічнага і прамысловага асвятлення.
Корпус алюмініевай лямпы ADC12, выраблены пад высокім ціскам
| Спецыфікацыя | Падрабязнасці гэтай справы | Магчымасці / Заўвагі Matech |
| Марка сплаву | ADC12 (JIS H 5302) | Мы працуем з ADC12, A380, A360, EN AC-46000 і іншымі стандартнымі або індывідуальнымі алюмініевымі сплавамі, з прадастаўленнем сертыфіката матэрыялу. |
| Машына для ліцця пад ціскам | 400-тонная машына для ліцця пад ціскам з халоднай камерай | Грузападымальнасць машын ад 300 тон да 1200 тон даступная для розных памераў. |
| Вага адзінкі | 0,2 кг | Мы можам апрацоўваць алюмініевыя літыя пад ціскам дэталі ад 0,1 кг да 30 кг |
| Агульныя памеры | 60× 60 × 40 мм | Максімальны памер апрацоўкі прыблізна 830 × 620 × 750 мм, пры ўмове зацвярджэння чарцяжа |
| Дапушчальнасць ліцця | CT5-CT6 | Дасягнута дзякуючы нашай уласнай дакладнай аснасткі і стабільным параметрам ліцця. |
| Дапушчальнасць апрацоўкі | ±0,2 мм | Дасягаецца з дапамогай 3/4/5-восевых апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ. Можна абмеркаваць больш жорсткія дапушчэнні, з найлепшым дасягальным дапушчальным адхіленнем да 0,005 мм. |
| Шурпатасць паверхні | Ra 3,2 мкм (адлітае) / Ra 0,8~3,2 мкм (апрацаванае) | Тыповая шурпатасць апрацаванай паверхні можа дасягаць Ra 0,8–3,2 мкм (такарная/фрэзерная апрацоўка); Ra 0,4–0,8 мкм дасягаецца пасля шліфавання. |
| Мінімальная таўшчыня сценкі | 1 мм | Мы спецыялізуемся на тонкасценных адлівах; мінімальная таўшчыня дасягальная 0,5 мм у залежнасці ад геаметрыі. |
| Тэрмічная апрацоўка | Не распаўсюджваецца на ліццё пад ціскам ADC12 | Для іншых алюмініевых сплаваў, літых пад нізкім ціскам або пад ціскам, даступныя тэхналогіі T4, T6, T5, T7 і тэрмічная апрацоўка на раствор, з выкарыстаннем лічбава кіраваных поўнапрацэсных печаў. |
| Апрацоўка паверхні | Пяскоструйная апрацоўка | Варыянты: анадаванне, храматаванне, электрафарэтычнае пакрыццё, распыляльнае пакрыццё, парашковае пакрыццё, пасівацыя, пяскоструйная апрацоўка, тэфлонавае пакрыццё і г.д. Устойлівасць да карозіі згодна з вашымі спецыфікацыямі. |
| Прыкладанне | Прамысловае асвятленне | Мы абслугоўваем робататэхніку, аўтамабільную прамысловасць, медыцыну, машынабудаванне, помпы і клапаны, новую энергетыку і г.д. |
| MOQ | 500 шт. | Гнуткі мінімальны заказ, пачынаючы ад прататыпа/невялікай партыі. |
| Час выканання ўзору | 25-40 рабочых дзён (з новым абсталяваннем) | Вызначаецца пасля праверкі чарцяжа. Даступныя варыянты паскоранага выканання. |
| Тэрмін выканання вытворчасці | 30-45 рабочых дзён | У залежнасці ад аб'ёму і складанасці замовы, што пацвярджаецца ў кантракце. |
| Фарматы малявання | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Мы апрацоўваем усе стандартныя 2D/3D фарматы. |
| Наладжвальны | Вырабляецца па чарцяжах або ўзорах | Кожны аспект — матэрыял, геаметрыя, дапушчальнасць, аздабленне — будзе ўлічаны ў адпаведнасці з вашым дызайнам. |
| Сертыфікацыя | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертыфікаты матэрыялаў, справаздачы аб праверцы памераў і дакументацыя PPAP ўзроўню 3 даступныя па запыце для аўтамабільных і крытычна важных кампанентаў. |
| Упакоўка | Карыстальніцкая лачанне з пенапласту ПЭ + фанеры | Спецыяльна распрацаванае ўшчыльненне для канкрэтных далікатных/крытычных зон вашай дэталі. |
Параметры налады
Кожны праект па ліцці пачынаецца з вашага ўнікальнага дызайну і патрабаванняў. Незалежна ад таго, ці гэта чыгун, сталь ці алюміній, мы адаптуем кожны аспект вытворчага працэсу да вашых дакладных спецыфікацый. Ніжэй прыведзены асноўныя памеры, якія вы можаце наладзіць з дапамогай Matech — ваш чарцёж — наш адзіны стандарт.
Нашы перавагі
Тэхнічныя перавагі
Поўная ўласная вытворчасць
Мадэльны цэх, цэх ліцця пад ціскам, цэх апрацоўкі на станках з ЧПУ, апрацоўка паверхняў і кантрольная лабараторыя — усе працэсы цэнтралізаваныя ў адным аб'екце. Ніякага аўтсорсінгу. Гэта дазваляе нам цалкам кантраляваць як тэрміны выканання, так і якасць прадукцыі.
Падтрымка праектавання для тэхналагічнасці (DFM)
Перш чым вы пачнеце вытворчасць інструментаў, мы прапануем вам падрабязную справаздачу па DFM, у якой падкрэсліваюцца рызыкі парыстасці, магчымасць вырабу тонкіх сценак і рэкамендацыі па аптымізацыі апрацоўкі.
Экспертыза ў складаных адліўках
Мы спецыялізуемся на тонкасценных канструкцыях, складаных унутраных стрыжнях і кампанентах, якія патрабуюць высокай герметычнасці. Уласныя магчымасці рэнтгенаўскага кантролю і выпрабаванняў на герметычнасць гарантуюць цэласнасць і надзейнасць прадукцыі.
Перавагі матэрыялу
Сертыфікаваная крыніца сыравіны
Для забеспячэння стабільных механічных характарыстык выкарыстоўваюцца толькі высакаякасныя алюмініевыя зліткі першаснага алюмінію.
Поўная адсочвальнасць матэрыялаў
Кожная вытворчая партыя прасочваецца па нумары плавкі і пацвярджаецца запісамі выпрабаванняў хімічнага складу і механічных уласцівасцей.
Шырокі вопыт у галіне сплаваў
Вопыт працы з шырокім спектрам сплаваў, ад А356 і А380 да спецыялізаваных высокатрывалых і каразійна-ўстойлівых алюмініевых сплаваў.
Перавагі абслугоўвання
Спецыяльная міжфункцыянальная падтрымка
Спецыяльны кіраўнік праекта кантралюе ўвесь працэс — ад праверкі дызайну да канчатковай здачы — забяспечваючы эфектыўную камунікацыю на кожным этапе.
Хуткае рэагаванне і празрыстая камунікацыя
Звычайна каштарысы прадастаўляюцца на працягу 24–48 гадзін. Інфармацыя пра ход вытворчасці рэгулярна абнаўляецца з дапамогай фотаздымкаў і вытворчых дадзеных, а таксама на працягу ўсяго праекта пастаянна збіраюцца водгукі кліентаў.
Пасляпродажная падтрымка
Поўная адсочвальнасць партыі і кругласутачнае рэагаванне на праблемы, звязаныя з якасцю, забяспечваюць надзейную падтрымку пасля пастаўкі.
Звяжыцеся з намі