Алюминиевый корпус насоса

Изготовление деталей на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу — от вашего чертежа до готовых изделий.

Этот алюминиевый корпус насоса представляет собой прецизионный компонент для удержания жидкости и регулирования потока, предназначенный для водяных насосов, масляных насосов, гидравлических систем, топливных насосов и промышленного оборудования для перекачки жидкостей. Он изготовлен с помощью нашего собственного процесса прецизионной обработки на станках с ЧПУ. Использование алюминиевого сплава ADC12 обеспечивает превосходный баланс высокой герметичности, хорошей коррозионной стойкости, отличной литейности и надежной работы при непрерывном потоке жидкости, колебаниях давления и умеренных термических циклах. Процесс обработки на станках с ЧПУ обеспечивает жесткие допуски по размерам, точную геометрию полостей, точные отверстия для подшипников, гладкие уплотнительные поверхности и стабильный профиль резьбы портов — все это критически важно для корпусов насосов, требующих герметичности, эффективной гидравлической работы, надежной поддержки подшипников и долговечности в автомобильных, промышленных или гидравлических системах.

Наш комплексный подход, охватывающий выбор материалов, фрезерование и расточку на станках с ЧПУ (черновая обработка полостей, чистовая обработка отверстий подшипников, сверление каналов, нарезание резьбы), дополнительную обработку поверхности (прозрачное анодирование, твердое анодирование или химическое конверсионное покрытие), очистку под высоким давлением, проверку на герметичность и разработку сальникового покрытия, обеспечивает готовый к сборке корпус насоса, отвечающий высоким требованиям к точности механических характеристик и выдерживающий давление жидкости, кавитационную эрозию, термическое расширение, воздействие влаги и умеренных химических веществ.

расследование

Написать рецензию

Профессиональный проект ЧПУ-обработки корпуса насоса ADC12 из алюминия

Спецификация	Подробности по данному делу	Возможности Matech / Примечания
Класс сплава	ADC12	Поддерживается широкий спектр алюминиевых сплавов, включая ADC12, нержавеющую сталь 304, 42CrMo и другие конструкционные материалы, с предоставлением полной сертификации материалов и документации по отслеживаемости.
Оборудование для механической обработки	Литейный станок / Обрабатывающий центр с ЧПУ 850 (3 оси)	Оснащен различными системами ЧПУ-обработки, подходящими для прецизионной обработки деталей сложной геометрии.
Вес единицы	2,5 кг	Диапазон веса обрабатываемых деталей: от 0,5 кг до 5000 кг.
Габаритные размеры	120 × 110 × 100 мм	Максимальная обрабатываемая площадь: приблизительно 3000 × 1800 × 800 мм (при условии подтверждения чертежа).
Допуск на обработку	±0,01 мм	Точный контроль допусков обеспечивается 3-осевыми, 4-осевыми и 5-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ.
Шероховатость поверхности	Ra 0,4 – 0,8 мкм после обработки	Благодаря процессам прецизионной шлифовки и полировки достигается шероховатость поверхности до Ra 0,4 мкм.
Минимальная толщина стенки	2 мм	Специализируемся на механической обработке мелких, глубокопрофильных и конструктивно сложных деталей. Минимальная толщина стенки может достигать 1,5 мм в зависимости от геометрии детали.
Термическая обработка	T6	Обеспечивает термообработку T6, отпуск, закалку, цементацию и вакуумную термообработку с полным цифровым управлением температурным режимом.
Обработка поверхности	Пескоструйная обработка	Предлагает анодирование, порошковую покраску, окрашивание, тефлоновое покрытие, пассивацию, гальваническое покрытие, химическое никелирование и другие виды обработки поверхности для удовлетворения требований к коррозионной стойкости, износостойкости и эстетичному внешнему виду.
Области применения	Сельскохозяйственная техника и оборудование	Широко применяется в робототехнике, автомобилестроении, производстве медицинских приборов, машиностроении, насосов и клапанов, логистике и возобновляемой энергетике.
MOQ	1000 шт.	Гибкая поддержка производства для прототипирования, мелкосерийного и массового производства.
Срок выполнения образца	10–15 рабочих дней	Сроки выполнения зависят от результатов проверки чертежей; ускоренное выполнение работ возможно по запросу.
Сроки выполнения производственного заказа	30–45 рабочих дней	График поставок определяется в зависимости от объема заказа и сложности продукции.
Форматы рисунков	STEP, IGES, X_T, DWG, PDF	Поддерживает все стандартные форматы 2D и 3D инженерных чертежей.
Настройка	Полностью индивидуальная настройка	Материалы, конструкция, допуски и отделка поверхности могут быть полностью адаптированы под требования заказчика.
Сертификаты и квалификации	Система управления качеством сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015.	Может предоставить сертификаты на материалы EN 10204 3.1, протоколы контроля размеров, документацию PPAP уровня 3 и соответствующие записи о качестве.
Упаковка	Упаковка: пенополиэтилен + деревянный ящик по индивидуальному заказу	Предлагаем индивидуальные решения по защитной упаковке для хрупких и важных компонентов.

Параметры настройки

Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.

Выбор материалов

От алюминиевых сплавов до серого/ковкого чугуна и углеродистой/нержавеющей стали — мы отливаем сплавы, соответствующие вашим требованиям. Возможны индивидуальные составы. Полный сертификат на материалы включен в стоимость.

Процесс литья

Наши инженеры подбирают наиболее подходящий производственный процесс в соответствии с вашими конкретными потребностями, исходя из геометрии, объема и требований к производительности вашей детали, обеспечивая оптимальный баланс между качеством и стоимостью.

Точность размеров и обработка

Мы выполняем обработку с соблюдением ваших точных допусков. Собственное оборудование: 3/4/5-осевые станки с ЧПУ и изготовленные на заказ приспособления. Допуски на литье CT4-CT11, допуски на обработку до ±0,005 мм.

Термическая обработка

Компания MATECH предоставляет полный спектр услуг по термообработке, включая: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, цементацию, азотирование, обработку раствором.

Обработка и покрытие поверхностей

Компания Matech предлагает следующие услуги: пескоструйная обработка/дробеструйная обработка, химическое обезжиривание, травление/пассивация, механическая шлифовка/полировка, цинкование, твердое хромирование, химическое никелирование, анодирование, дакромет, порошковая покраска, черное оксидирование, пассивация нержавеющей стали.

Тестирование, документация и упаковка

От сертификатов на материалы до полного комплекта таможенных документов, от изготовленных на заказ паллет до упаковки, оптимизированной под специфические характеристики вашего продукта. Ваши детали поставляются с полной документацией, в надежной упаковке и готовы к немедленному использованию.

Наши преимущества

Технические преимущества

Полностью собственная высокоточная механическая обработка.

Складирование сырья, распиловка, токарная и фрезерная обработка на станках с ЧПУ (3/4/5 осей), электроэрозионная обработка проволокой, шлифовка поверхности, обработка поверхности и контроль качества — все централизовано под одной крышей. Никакого субподряда на каком-либо этапе процесса. Такая вертикальная интеграция означает, что мы полностью контролируем сроки выполнения, последовательность многопроцессной обработки и конечное качество, превращая прутки, листовой металл, профили или заготовки для ковки в готовые к сборке компоненты.

Проектирование с учетом технологичности производства (DFM) и поддержка программирования.

Перед началом обработки наша инженерная команда проверяет чертеж на предмет возможности механической обработки. Мы предоставляем информацию о суммарных допусках, ограничениях доступа к инструменту, характеристиках резьбы и предлагаем способы упрощения сложных элементов без ущерба для функциональности. В сочетании с собственным CAM-программированием для многоосевых станков мы обеспечиваем эффективные траектории движения инструмента и стабильный результат от одной детали до десяти тысяч.

Экспертиза в производстве сложных высокоточных деталей.

Мы специализируемся на компонентах, требующих жестких допусков (±0,005 мм), высококачественной обработки поверхности (Ra 0,4 мкм и ниже) и сложной геометрии — таких как валы со шпоночными пазами и резьбой, коллекторные блоки с пересекающимися отверстиями, корпуса с многогранной обработкой и сами прецизионные приспособления. Полный комплекс контрольно-измерительных приборов — координатно-измерительная машина, высотомеры, нутромеры, профилометр — гарантирует проверку и документирование каждой детали на вашем чертеже.

机加工生产流程拷贝

Преимущества обслуживания – 1 拷贝

Преимущества материала

Сертифицированное сырье, проверенное внутри компании.

Будь то стальная заготовка, алюминиевый блок, экструдированный профиль или ковочная заготовка — все сырье поставляется с сертифицированных заводов и кузнечных цехов. Каждая поступающая партия имеет сертификаты заводских испытаний и проходит наш входной контроль (проверка спектрометром, проверка твердости, подтверждение размеров) перед началом производства. Никакой непроверенный материал никогда не попадает в цех.

Экспертиза в области многоформенных материалов

Мы работаем со всем спектром исходных материалов различных форм и сортов:
Стальные блоки/заготовки: углеродистые стали, легированные стали (4140, 4340, 40Cr), инструментальные стали (H13, D2, SKD11), нержавеющие стали (304, 316, 17-4PH, 2205).
Алюминиевые блоки/заготовки: 6061, 7075, 5083, 6082 и другие кованые марки.
Профили/экструзионные изделия: Алюминиевые профили с нестандартным поперечным сечением, нарезанные по длине и с прецизионной обработкой сопрягаемых поверхностей и монтажных отверстий.
Заготовки для ковки: стальные и алюминиевые поковки, изготовленные в закрытых штампах, обработанные с предельной точностью на функциональных поверхностях с сохранением структуры кованого зерна для обеспечения превосходной прочности.

Полная отслеживаемость партий

Целостность партии материала обеспечивается от приемки до готовой детали — независимо от исходной формы. Номера партий, сертификаты прокатных станов, номера ковочных партий и коды партий профилей отслеживаются на этапах распиловки, механической обработки, контроля качества и упаковки. Для отраслей, требующих полной прослеживаемости материала, мы предоставляем полное досье, связывающее исходную партию материала с каждой готовой деталью и ее протоколами контроля качества.

Преимущества сервиса

Специализированная межфункциональная поддержка

Выделенный менеджер проекта контролирует весь процесс — от проверки проекта до окончательной сдачи — обеспечивая эффективную коммуникацию на каждом этапе.

Быстрый отклик и прозрачная коммуникация

Расчет стоимости обычно производится в течение 24–48 часов. Информация о ходе производства регулярно обновляется с помощью фотографий и производственных данных, а также осуществляется постоянный сбор отзывов от заказчика на протяжении всего проекта.

Послепродажная поддержка

Полная отслеживаемость партий и круглосуточное реагирование на проблемы, связанные с качеством, обеспечивают надежную поддержку после отгрузки.

Связаться с нами

Давайте обсудим ваши потребности.

Свяжитесь с нами прямо сейчас! Наша техническая команда и инженеры-механики готовы оказать комплексную поддержку вашему проекту, начиная с анализа требований и составления сметы и заканчивая сдачей объекта.

Производитель прецизионных деталей и конвейерных цепей.

Создан для долговечности・Разработан для высокой производительности

Комплексные решения для литья и прецизионной обработки.

Ваш надежный партнер по поставке сертифицированных качественных компонентов.

input must not exceed 280 in length!

имя

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты!

электронная почта

Please enter a valid phone number!

телефон/WhatsApp

input must not exceed 280 in length!

Компания

файл

File required to be uploaded, Format Support——txt, doc, docx, ppt, pptx, xlsx, xls, pdf, jpg, png, bmp, gif, jpeg, rar, zip, Do not upload more than 20Mb or file name maximum 100!

файл

input must not exceed 280 in length!

Веб-сайт

Textarea не должен превышать 65530 в длину!

содержание