Carcaça da bomba em alumínio

Usinagem CNC personalizada — Do seu desenho às peças acabadas

Esta carcaça de bomba em alumínio é um componente de precisão para contenção e controle de fluxo de fluidos, projetado para bombas d'água, bombas de óleo, sistemas hidráulicos, bombas de combustível e equipamentos industriais de transferência de fluidos. É fabricada por meio de nosso processo interno de usinagem CNC de precisão. O uso da liga de alumínio ADC12 proporciona um excelente equilíbrio entre alta estanqueidade à pressão, boa resistência à corrosão, excelente capacidade de fundição e desempenho confiável sob fluxo contínuo de fluido, flutuações de pressão e ciclos térmicos moderados. O processo de usinagem CNC garante tolerâncias dimensionais rigorosas, geometrias de cavidade precisas, furos de rolamento exatos, superfícies de vedação lisas e perfis de rosca de porta consistentes — todos fatores críticos para carcaças de bombas que exigem vedação sem vazamentos, desempenho hidráulico eficiente, suporte confiável de rolamentos e durabilidade a longo prazo em sistemas automotivos, industriais ou hidráulicos.

Nossa abordagem completa — que abrange seleção de materiais, fresagem e mandrilamento CNC (desbaste de cavidades, acabamento de furos de rolamentos, furação de portas, rosqueamento), tratamento de superfície opcional (anodização transparente, anodização dura ou revestimento de conversão química), limpeza de alta pressão, teste de vazamento e gaxeta projetada — oferece uma carcaça de bomba pronta para montagem que atende a requisitos mecânicos de alta precisão e resiste à pressão do fluido, erosão por cavitação, expansão térmica, umidade e exposição a produtos químicos leves.

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Usinagem CNC profissional para projeto de carcaça de bomba de alumínio ADC12

Especificação	Detalhes deste caso	Capacidade da Matech / Observações
Grau de liga	ADC12	Suporta uma ampla gama de ligas de alumínio, incluindo ADC12, aço inoxidável 304, 42CrMo e outros materiais de engenharia, com certificação completa de materiais e documentação de rastreabilidade disponíveis.
Equipamentos de usinagem	Máquina de fundição sob pressão / Centro de usinagem CNC 850 (3 eixos)	Equipada com diversos sistemas de usinagem CNC adequados para usinagem de precisão de componentes com geometrias complexas.
Peso unitário	2,5 kg	Faixa de peso das peças usináveis: 0,5 kg – 5000 kg.
Dimensões gerais	120 × 110 × 100 mm	Capacidade máxima de usinagem: aprox. 3000 × 1800 × 800 mm (sujeita à confirmação do desenho).
Tolerância de usinagem	±0,01 mm	Controle de tolerância de precisão garantido por centros de usinagem CNC de 3, 4 e 5 eixos.
Rugosidade da superfície	Ra 0,4 – 0,8 μm após usinagem	É possível obter um acabamento superficial com rugosidade Ra tão baixa quanto 0,4 μm através de processos de retificação e polimento de precisão.
Espessura mínima da parede	2 mm	Especializada na usinagem de peças pequenas, com cavidades profundas e estrutura complexa. A espessura mínima da parede pode chegar a 1,5 mm, dependendo da geometria da peça.
Tratamento térmico	T6	Oferece tratamentos térmicos T6, revenimento, têmpera, cementação e vácuo, com controle digital completo da temperatura durante todo o processo.
Tratamento de superfície	Jateamento de areia	Oferece anodização, pintura eletrostática a pó, pintura líquida, revestimento de Teflon, passivação, galvanoplastia, niquelagem química e outros tratamentos de superfície para atender aos requisitos de resistência à corrosão, resistência ao desgaste e aparência estética.
Campos de inscrição	Equipamentos para máquinas agrícolas	Amplamente utilizado em robótica, indústria automotiva, dispositivos médicos, máquinas em geral, bombas e válvulas, logística e novas energias.
MOQ	1.000 unidades	Suporte flexível à produção para prototipagem, pedidos de baixo volume e produção em massa.
Prazo de entrega da amostra	10 a 15 dias úteis	O prazo de entrega está sujeito à análise do projeto; serviços expressos disponíveis mediante solicitação.
Prazo de Produção	30 a 45 dias úteis	O cronograma de entrega é determinado de acordo com a quantidade do pedido e a complexidade do produto.
Formatos de desenho	STEP, IGES, X_T, DWG, PDF	Compatível com todos os formatos padrão de desenho técnico 2D e 3D.
Personalização	Totalmente personalizado	Materiais, estruturas, tolerâncias e acabamentos de superfície podem ser totalmente personalizados de acordo com as especificações do cliente.
Certificações e qualificações	Sistema de Gestão da Qualidade Certificado ISO 9001:2015	Podemos fornecer certificados de materiais EN 10204 3.1, relatórios de inspeção dimensional, documentação PPAP Nível 3 e registros de qualidade relacionados.
Embalagem	Embalagem personalizada em espuma PE + caixa de madeira	Soluções personalizadas de embalagens protetoras disponíveis para componentes frágeis e críticos.

Opções de personalização

Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.

Seleção de Materiais

De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.

Processo de fundição

Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.

Precisão Dimensional e Usinagem

Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.

Tratamento térmico

A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.

Tratamento e revestimento de superfícies

Serviços de apoio da Matech: Jateamento de areia/granagem, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.

Testes, documentação e embalagem

Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.

Nossas vantagens

Vantagens técnicas

Usinagem de precisão totalmente interna

Armazenagem de matéria-prima, serragem, torneamento e fresagem CNC (3/4/5 eixos), eletroerosão a fio, retificação de superfície, tratamento de superfície e inspeção — tudo centralizado em um único local. Sem terceirização de nenhuma etapa do processo. Essa integração vertical significa que controlamos totalmente o prazo de entrega, o sequenciamento de múltiplos processos e a qualidade final, transformando barras, chapas, perfis ou peças forjadas em componentes prontos para montagem.

Design para Fabricação (DFM) e Suporte de Programação

Antes mesmo de a primeira peça ser usinada, nossa equipe de engenharia analisa seu desenho para verificar a viabilidade da usinagem. Fornecemos feedback sobre o acúmulo de tolerâncias, limitações de acesso da ferramenta, especificações de rosca e sugestões para simplificar recursos complexos sem comprometer a funcionalidade. Combinando isso com a programação CAM interna para máquinas multieixos, garantimos trajetórias de ferramenta eficientes e produção consistente da primeira à décima milésima peça.

Especialização em peças complexas e de alta precisão.

Somos especializados em componentes que exigem tolerâncias rigorosas (±0,005 mm alcançáveis), acabamentos superficiais finos (Ra 0,4 µm e inferior) e geometrias complexas — como eixos com chavetas e roscas, blocos de manifold com furos intersecantes, carcaças com usinagem multifacetada e dispositivos de fixação de precisão. Nossa capacidade completa de inspeção — CMM, medidores de altura, medidores de diâmetro interno e perfilômetro — garante que cada detalhe do seu desenho seja verificado e documentado.

机加工生产流程拷贝

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Vantagens do material

Matéria-prima certificada, verificada internamente.

Seja tarugo de aço, bloco de alumínio, perfil extrudado ou peça bruta para forjamento, toda a matéria-prima é proveniente de usinas e forjarias certificadas. Cada lote recebido vem acompanhado de certificados de teste da usina e passa por nossa inspeção de recebimento (verificação por espectrômetro, teste de dureza, confirmação dimensional) antes de entrar em produção. Nenhum material não verificado chega à linha de produção.

Especialização em Materiais Multiformato

Trabalhamos com toda a gama de materiais iniciais, em diferentes formatos e qualidades:
Bloco/tarugo de aço: Aços carbono, aços ligados (4140, 4340, 40Cr), aços ferramenta (H13, D2, SKD11), aços inoxidáveis (304, 316, 17-4PH, 2205)
Bloco/lingote de alumínio: 6061, 7075, 5083, 6082 e outras ligas forjadas.
Perfis/Extrusões: Perfis de alumínio com seções transversais personalizadas, cortados no comprimento desejado e usinados com precisão nas faces de acoplamento e furos de montagem.
Peças forjadas: Forjados em aço e alumínio em matriz fechada, usinados com tolerância final nas superfícies funcionais, preservando o fluxo de grãos forjados para uma resistência superior.

Rastreabilidade completa do lote

A integridade do lote de material é mantida desde o recebimento até a peça finalizada, independentemente da forma inicial. Números de lote, certificados de usina, números de lote de forjamento e códigos de lote de perfil são rastreados nas etapas de serragem, usinagem, inspeção e embalagem. Para indústrias que exigem rastreabilidade completa do material, entregamos um dossiê completo que vincula o lote de material original a cada peça finalizada e seus registros de inspeção.

Vantagens do serviço

Suporte multifuncional dedicado

Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas.

Resposta rápida e comunicação transparente

Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo de todo o projeto.

Suporte pós-venda

A rastreabilidade completa do lote e a resposta em 24 horas a problemas relacionados à qualidade garantem um suporte pós-entrega confiável.

Contate-nos

Vamos conversar sobre suas necessidades.

Entre em contato conosco agora mesmo! Nossa equipe técnica e nossos engenheiros mecânicos estão prontos para oferecer suporte completo ao seu projeto, desde a análise de requisitos e orçamento até a entrega.

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Construído para durar, projetado para desempenho.

Soluções completas para fundição e usinagem de precisão.

Seu parceiro confiável para componentes com certificação de qualidade.

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