Ohišje črpalke iz aluminija
CNC obdelava po meri – od vaše risbe do končnih delov
To aluminijasto ohišje črpalke je precizna komponenta za zadrževanje tekočine in nadzor pretoka, zasnovana za vodne črpalke, oljne črpalke, hidravlične sisteme, črpalke za gorivo in industrijsko opremo za prenos tekočin. Izdelano je z našim lastnim CNC procesom precizne obdelave. Uporaba aluminijeve zlitine ADC12 zagotavlja odlično ravnovesje med visokotlačno tesnostjo, dobro odpornostjo proti koroziji, odlično livnostjo in zanesljivim delovanjem pri neprekinjenem pretoku tekočine, nihanjih tlaka in zmernih toplotnih ciklih. CNC proces obdelave zagotavlja tesne dimenzijske tolerance, natančne geometrije votlin, natančne izvrtine ležajev, gladke tesnilne površine in dosledne profile navoja odprtin – vse to je ključnega pomena za ohišja črpalk, ki zahtevajo tesnjenje brez puščanja, učinkovito hidravlično delovanje, zanesljivo podporo ležajev in dolgotrajno vzdržljivost v avtomobilskih, industrijskih ali hidravličnih sistemih.
Naš celovit pristop – ki zajema izbiro materiala, CNC rezkanje in vrtanje (grobljenje votlin, fina obdelava izvrtin ležajev, vrtanje odprtin, navoje), izbirno površinsko obdelavo (prozorno eloksiranje, trdo eloksiranje ali kemično konverzijsko prevleko), čiščenje pod visokim tlakom, preizkušanje tesnjenja in inženirsko tesnjenje – zagotavlja ohišje črpalke, pripravljeno za montažo, ki izpolnjuje visoko natančne mehanske zahteve in je odporno na tlak tekočine, kavitacijsko erozijo, toplotno raztezanje, vlago in blago kemično izpostavljenost.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Izpolnite spodnji obrazec, da zahtevate ponudbo ali zahtevajte več informacij o nas. Prosimo, da ste čim prej podrobno podrobno, in vam bomo odgovorili čim prej z odzivom. Pripravljeni smo začeti delati na vašem novem projektu, nas kontaktirajte zdaj, da začnete.
Profesionalno CNC obdelavo ohišja črpalke ADC12 iz aluminija
| Specifikacija | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Zlitine razreda | ADC12 | Podpira široko paleto aluminijevih zlitin, vključno z ADC12, nerjavnim jeklom 304, 42CrMo in drugimi inženirskimi materiali, s popolno dokumentacijo o certificiranju materialov in sledljivosti. |
| Strojna oprema | Stroj za tlačno litje / 850 CNC obdelovalni center (3-osni) | Opremljen z različnimi CNC obdelovalnimi sistemi, primernimi za natančno obdelavo komponent s kompleksnimi geometrijami. |
| Teža enote | 2,5 kg | Teža obdelovalnih delov: 0,5 kg – 5000 kg. |
| Skupne dimenzije | 120 × 110 × 100 mm | Največja zmogljivost obdelave: približno 3000 × 1800 × 800 mm (odvisno od potrditve risbe). |
| Toleranca obdelave | ±0,01 mm | Natančen nadzor tolerance, ki ga zagotavljajo 3-osni / 4-osni / 5-osni CNC obdelovalni centri. |
| Hrapavost površine | Ra 0,4 – 0,8 μm po obdelavi | Površinska obdelava do Ra 0,4 μm, ki jo je mogoče doseči s preciznim brušenjem in poliranjem. |
| Najmanjša debelina stene | 2 mm | Specializirani za obdelavo majhnih, globoko votlih in strukturno kompleksnih delov. Najmanjša debelina stene lahko doseže 1,5 mm, odvisno od geometrije dela. |
| Toplotna obdelava | T6 | Zagotavlja T6, popuščanje, kaljenje, cementiranje in vakuumsko toplotno obdelavo s celotnim digitalno nadzorovanim upravljanjem temperature. |
| Površinska obdelava | Peskanje | Ponuja eloksiranje, prašno barvanje, barvanje, teflonski premaz, pasivizacijo, galvanizacijo, breztokovno nikljanje in druge površinske obdelave za izpolnjevanje zahtev glede odpornosti proti koroziji, obrabi in estetskega videza. |
| Področja uporabe | Oprema za kmetijske stroje | Široko se uporablja v robotiki, avtomobilski industriji, medicinskih pripomočkih, splošnih strojih, črpalkah in ventilih, logistiki in novih energetskih panogah. |
| MOQ | 1.000 kosov | Prilagodljiva proizvodna podpora za izdelavo prototipov, naročila za majhno in množično proizvodnjo. |
| Vzorčni dobavni rok | 10–15 delovnih dni | Dobavni rok je odvisen od rezultatov pregleda risbe; hitrejše storitve so na voljo na zahtevo. |
| Čas proizvodnje | 30–45 delovnih dni | Dobavni rok se določi glede na količino naročila in zahtevnost izdelka. |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Podpira vse standardne 2D in 3D inženirske risbe. |
| Prilagajanje | Popolnoma prilagojeno | Materiale, strukture, tolerance in površinske obdelave je mogoče v celoti prilagoditi specifikacijam strank. |
| Certifikati in kvalifikacije | Certificiran sistem vodenja kakovosti ISO 9001:2015 | Lahko zagotovimo certifikate materialov po standardu EN 10204 3.1, poročila o dimenzijskih pregledih, dokumentacijo PPAP stopnje 3 in povezane zapise o kakovosti. |
| Embalaža | Embalaža iz PE pene po meri + lesen zaboj | Na voljo so prilagojene rešitve zaščitne embalaže za krhke in kritične komponente. |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Izbira materiala
Od aluminijevih zlitin do sive/nodularne litine in ogljikovega jekla/nerjavečega jekla – vlijemo zlitino po vaših zahtevah. Sprejemamo tudi posebne sestave. Vključen je celoten certifikat materiala.
Postopek litja
Naši inženirji prilagodijo najprimernejši proizvodni proces vašim specifičnim potrebam glede na geometrijo, prostornino in zahteve glede zmogljivosti vašega dela, s čimer zagotovijo optimalno ravnovesje med kakovostjo in stroški.
Dimenzijska natančnost in strojna obdelava
Obdelujemo natančno po vaših tolerancah. Lasten 3/4/5-osni CNC s prilagojenimi vpenjali. Toleranca ulitkov CT4-CT11, toleranca obdelave do ±0,005 mm.
Toplotna obdelava
MATECH ponuja celoten spekter storitev toplotne obdelave, vključno z: žarjenjem, normalizacijo, kaljenjem, popuščanjem, cementiranjem, nitriranjem in obdelavo z raztopino.
Površinska obdelava in premazovanje
Matech podpora: peskanje / kroženje, kemično razmaščevanje, dekapiranje/pasivacija, mehansko brušenje / poliranje, cinkanje, trdo kromiranje, breztokovno nikljanje, eloksiranje, dakromet, prašno barvanje, črna oksidacija, pasivizacija nerjavečega jekla.
Testiranje, dokumentacija in pakiranje
Od materialnih certifikatov do popolnih dokumentov za carinjenje in od palet po meri do embalaže, optimizirane za specifične značilnosti vašega izdelka. Vaši deli prispejo v celoti dokumentirani, dobro zaščiteni in pripravljeni za takojšnjo uporabo.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
1
Skladiščenje surovin, žaganje, CNC struženje in rezkanje (3/4/5 osi), žična erozija, površinsko brušenje, površinska obdelava in pregled – vse centralizirano pod eno streho. Brez podizvajalcev za noben procesni korak. Ta vertikalna integracija pomeni, da v celoti nadzorujemo dobavni rok, zaporedje več procesov in končno kakovost, saj stružimo palice, plošče, profile ali kovane surovce v komponente, pripravljene za sestavo.
2
Preden se odreže prvi odrezek, naša inženirska ekipa pregleda vašo risbo glede izvedljivosti strojne obdelave. Zagotavljamo povratne informacije o tolerancah, omejitvah dostopa do orodij, specifikacijah navojev in predloge za poenostavitev kompleksnih funkcij brez ogrožanja funkcionalnosti. V kombinaciji z lastnim CAM programiranjem za večosne stroje zagotavljamo učinkovite poti orodij in dosledno proizvodnjo od prvega do desettisočega kosa.
3
Specializirani smo za komponente, ki zahtevajo tesne tolerance (dosegljive ±0,005 mm), fine površinske obdelave (Ra 0,4 µm in manj) in kompleksne geometrije – kot so gredi z utori in navoji, razdelilniki s sekajočimi se izvrtinami, ohišja z večplastno obdelavo in sami precizni vpenjali. Popolna zmogljivost pregleda – KMS, višinski merilniki, merilniki izvrtin, profilometri – zagotavlja, da je vsaka značilnost na vaši risbi preverjena in dokumentirana.
机加工生产流程 拷贝
Prednosti storitve – 总部接待区 1 拷贝
Prednosti materiala
1
Ne glede na to, ali gre za jekleno gredico, aluminijasti blok, ekstrudiran profil ali kovani surovec – vse surovine prihajajo iz certificiranih mlinov in kovačnic. Vsaka dohodna serija prispe s certifikati o preskusu v mlinu in je pred vstopom v proizvodnjo podvržena našemu sprejemnemu pregledu (preverjanje s spektrometrom, preverjanje trdote, potrditev dimenzij). Noben nepreverjen material nikoli ne doseže proizvodne hale.
2
Obdelujemo celoten spekter oblik in vrst vhodnih materialov:
Jekleni blok/gredica: ogljikova jekla, legirana jekla (4140, 4340, 40Cr), orodna jekla (H13, D2, SKD11), nerjavna jekla (304, 316, 17-4PH, 2205)
Aluminijasti blok/gredica: 6061, 7075, 5083, 6082 in druge kovane vrste
Profili/ekstruzije: Aluminijasti profili s prečnimi prerezi po meri, razrezani na dolžino in natančno obdelani na stičnih površinah in montažnih luknjah
Kovani surovci: Jekleni in aluminijasti odkovki v zaprtem kalupu, strojno obdelani do končne tolerance na funkcionalnih površinah, hkrati pa ohranjajo tok kovanih zrn za vrhunsko trdnost
Jekleni blok/gredica: ogljikova jekla, legirana jekla (4140, 4340, 40Cr), orodna jekla (H13, D2, SKD11), nerjavna jekla (304, 316, 17-4PH, 2205)
Aluminijasti blok/gredica: 6061, 7075, 5083, 6082 in druge kovane vrste
Profili/ekstruzije: Aluminijasti profili s prečnimi prerezi po meri, razrezani na dolžino in natančno obdelani na stičnih površinah in montažnih luknjah
Kovani surovci: Jekleni in aluminijasti odkovki v zaprtem kalupu, strojno obdelani do končne tolerance na funkcionalnih površinah, hkrati pa ohranjajo tok kovanih zrn za vrhunsko trdnost
3
Celovitost serije materiala se ohranja od prejema do končnega dela – ne glede na začetno obliko. Številke talilnih temperatur, certifikati o valjanju, številke serij kovanja in kode serij profilov se spremljajo skozi faze žaganja, strojne obdelave, inšpekcijskega pregleda in pakiranja. Za panoge, ki zahtevajo popolno sledljivost materiala, dostavimo popolno dokumentacijo, ki povezuje originalno serijo materiala z vsakim končnim delom in njegovimi inšpekcijskimi zapisi.
Prednosti storitve
Celoten proces – od pregleda zasnove do končne dobave – nadzira namenski vodja projekta, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo na vsaki stopnji.
Ponudbe so običajno dostavljene v 24–48 urah. Napredek proizvodnje se redno posodablja s fotografijami in proizvodnimi podatki, povratne informacije strank pa se nenehno zbirajo skozi ves projekt.
Popolna sledljivost serij in 24-urni odziv na vprašanja, povezana s kakovostjo, zagotavljata zanesljivo podporo po dobavi.
{{item.score}} Zvezde
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Kontaktirajte nas
Kontaktirajte nas zdaj! Naša tehnična ekipa in strojni inženirji so vam pripravljeni zagotoviti celovito podporo za vaš projekt, od pregleda zahtev, ponudbe do dobave.
Sorodni izdelki
Pošljite e-pošto, če potrebujete pomočProfesionalni proizvajalec preciznih kovinskih delov in transportnih verig
Hitre povezave
Ulitki po meri
Transportne verige
Kontaktirajte nas
E-pošta:ma@matechin.com
Tel.: 0086 21 56076732
Mobilni telefon: 0086 13818971637
Naslov: 1. nadstropje, stavba 8, št. 868 Xinge Road, mesto Xinqiao, okrožje Songjiang, Šanghaj, Kitajska
Uporaba
O nas
Študije primerov
Vir
Avtorske pravice © 2026 | Matech Industry Ltd.Zemljevid spletnega mesta