Placa de aquecimento em ferro fundido HT150
Serviços personalizados de fundição e usinagem de ferro — do seu desenho às peças acabadas.
Esta placa de aquecimento em ferro fundido é um componente térmico-funcional essencial, projetado para placas de aquecimento de laboratório e equipamentos de teste. Ela é fabricada por meio de nosso processo interno de fundição em areia (areia resinada) + usinagem de precisão CNC para alcançar alta resistência, planicidade precisa em toda a superfície de aquecimento e distribuição uniforme de calor. O uso de ferro fundido cinzento HT150 proporciona um excelente equilíbrio entre boa condutividade térmica, estabilidade térmica superior sob ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento e excelente amortecimento de vibrações — resultando em uma placa de aquecimento que distribui o calor uniformemente por toda a superfície de trabalho e resiste a deformações e distorções sob temperaturas operacionais contínuas.
A abordagem integrada da Matech, que abrange desde a criação de padrões, fundição em areia resinada, tratamento térmico para alívio de tensões, usinagem CNC (retificação da planicidade da superfície de aquecimento, furos de montagem, ranhuras ou canais para elementos elétricos), inspeção dimensional e de planicidade, tratamento de superfície (primer anticorrosivo e revestimento de acabamento resistente ao calor) até embalagem projetada, garante que esta placa de aquecimento ofereça excelente planicidade de superfície, tolerâncias dimensionais rigorosas nas interfaces de montagem e um acabamento pronto para instalação — apresentando desempenho confiável em aplicações exigentes de aquecimento industrial e processamento térmico.
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Placa de aquecimento de ferro fundido HT150 para moldagem personalizada em resina e areia.
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau de liga | HT150 | Trabalhamos com ferro fundido cinzento (HT150, HT200, HT250, HT300), ferro fundido nodular (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), ferro fundido com grafita vermicular (RuT300, RuT400) e ferro fundido ligado (resistente ao calor e à corrosão), com certificação de material fornecida. |
| Peso unitário | 2,5 kg | Podemos processar peças de fundição de ferro de 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensões gerais | 200 × 200 × 30 mm | Dimensões máximas de usinagem aproximadas: 1200 × 1000 × 600 mm, sujeitas à confirmação por desenho. |
| Tolerância de fundição | CT7-CT9 (GB/T 6414) | Conseguimos isso por meio de nossas ferramentas de precisão internas e de um processo de produção estável em linha de montagem. |
| Tolerância de usinagem | ±0,05 mm | Obtido por centros CNC de 3/4/5 eixos. Tolerâncias mais rigorosas podem ser discutidas, com a melhor tolerância alcançável de até 0,005 mm. |
| Rugosidade da superfície | Ra 20 µm (superfície não usinada) / Ra 1,6 µm (superfície usinada) | A rugosidade superficial típica após usinagem pode atingir Ra 0,8–3,2 μm (torneamento/fresagem); Ra 0,4–0,8 μm é alcançável após retificação. |
| Espessura mínima da parede | 3 mm | Somos especializados em fundições de paredes finas; espessura mínima de 3,0 mm (para fundições de ferro) é viável dependendo da geometria. |
| Tratamento térmico | Tratamento de Envelhecimento Artificial (Recozimento para Alívio do Estresse) | Recozimento e normalização disponíveis para peças fundidas de ferro. |
| Tratamento de superfície | Sem tratamento de superfície adicional | Opções: Jateamento de areia/granulação, pintura (pulverização/imersão), revestimento Dacromet, eletroforese preta (revestimento ED), óleo anticorrosivo, etc. Resistência à corrosão conforme sua especificação. |
| Aplicativo | Aplicações de equipamentos de aquecimento | Atendemos os setores de mineração, automotivo, equipamentos industriais, máquinas, bombas e válvulas, novas energias, etc. |
| MOQ | 1000 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, a partir de protótipos/pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 25 a 40 dias úteis (com novas ferramentas) | Definido após revisão do projeto. Opções de urgência disponíveis. |
| Prazo de Produção | 30 a 45 dias úteis | Com base na quantidade e complexidade do pedido, conforme confirmado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Processamos todos os formatos padrão 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Cada detalhe — material, geometria, tolerância, acabamento — é construído de acordo com o seu projeto. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais, relatórios de inspeção dimensional e documentação PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação para componentes automotivos e críticos. |
| Embalagem | Caixa personalizada de espuma PE + madeira compensada | Embalagem projetada especificamente para as áreas frágeis/críticas da sua peça. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Seleção de Materiais
De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.
Processo de fundição
Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.
Precisão Dimensional e Usinagem
Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.
Tratamento térmico
A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.
Tratamento e revestimento de superfícies
Serviços de apoio da Matech: Jateamento de areia/granagem, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.
Testes, documentação e embalagem
Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
1
Oficina de modelagem, linhas de moldagem em casca e fundição em areia com resina, usinagem CNC, tratamento térmico e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização. Da fusão do ferro base à peça acabada e revestida, mantemos controle total sobre o prazo de entrega, a consistência da qualidade e a rastreabilidade do lote.
2
Antes do início da produção dos moldes, fornecemos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange o comportamento de solidificação, o controle da morfologia da grafita, o projeto de canais de alimentação e massalotes, a estratégia de montagem do núcleo e a otimização das tolerâncias de usinagem. Identificamos precocemente possíveis áreas de contração e pontos duros, ajudando você a refinar o projeto para melhor fundição e menor custo.
3
Somos especializados em peças geometricamente complexas com cavidades internas elaboradas e seções de montagem com múltiplos núcleos — como suportes de chassis, corpos de válvulas, caixas de câmbio, blocos de motor e cabeçotes. Nosso processo de moldagem em casca proporciona acabamento superficial superior e tolerâncias dimensionais rigorosas, enquanto a fundição em areia resinada processa componentes maiores e mais pesados com excelente integridade do núcleo. Trabalhamos com uma gama completa de ligas metálicas — ferro fundido cinzento (HT150–HT350), ferro fundido nodular (QT400-18 a QT700-2) — com tratamento térmico interno para adequar a dureza, resistência e tenacidade às suas especificações.
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Vantagens do material
1
Carregamos em nossos fornos de indução elétrica uma mistura cuidadosamente proporcionada de ferro-gusa, sucata de aço e ferro-ligas (FeSi, FeMn, nodulizante). O equivalente de carbono, o teor de silício e os elementos de liga são verificados por espectrômetro e ajustados em tempo real antes da sangria. Práticas precisas de inoculação e nodulização garantem morfologia e propriedades mecânicas consistentes do grafite em cada vazamento.
2
Cada lote de produção é identificado por um número de corrida único. Relatórios de composição química, registros de ensaios mecânicos (resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, dureza e, para ferro fundido nodular, tenacidade ao impacto), análises metalográficas (nodularidade da grafita, estrutura da matriz) e gráficos de tratamento térmico são compilados em um dossiê rastreável — desde a carga do forno até a peça fundida finalizada.
3
Oferecemos uma ampla gama de ferro fundido cinzento (HT150–HT350), ferro fundido nodular (QT400-18 a QT700-2), ferro fundido nodular austemperado (ADI), Ni-resist e ferro fundido nodular com alto teor de Si-Mo. Seja qual for a sua aplicação, que exija amortecimento de vibrações, alta resistência com ductilidade, resistência térmica ou resistência à corrosão, nós adequamos a classe e o tratamento térmico às suas necessidades.
Vantagens do serviço
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas.
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo de todo o projeto.
A rastreabilidade completa do lote e a resposta em 24 horas a problemas relacionados à qualidade garantem um suporte pós-entrega confiável.
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Entre em contato conosco agora mesmo! Nossa equipe técnica e nossos engenheiros mecânicos estão prontos para oferecer suporte completo ao seu projeto, desde a análise de requisitos e orçamento até a entrega.
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