ウォーターポンプハウジング
カスタムアルミニウム鋳造・機械加工サービス ― 図面から完成品まで
このウォーターポンプハウジングは、産業用遠心ポンプ向けに設計された、流体処理の中核部品です。当社独自の低圧鋳造＋CNC精密加工プロセスで製造されています。T6熱処理を施したA356アルミニウム合金を使用することで、高強度、優れた耐食性、軽量性という優れたバランスを実現しています。低圧鋳造プロセスにより、内部構造の健全性、圧力保持壁の気孔率の低減、均一な機械的特性が確保されます。これらはすべて、水密シールを維持し、内部油圧に耐え、インペラシャフトとベアリングを高精度で安定して取り付ける必要があるポンプハウジングにとって不可欠な要素です。
金型設計、低圧鋳造、熱処理、CNC加工、圧力／漏れ試験、表面処理、およびエンジニアリングパッキンを含むワンストップのアプローチにより、厳しい漏れ基準を満たし、要求の厳しい流体処理環境でも信頼性の高い性能を発揮する、組み立て済みのポンプハウジングを提供します。
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特注低圧鋳造A356 T6アルミニウム製ウォーターポンプハウジング
| 仕様 | この事件の詳細 | Matechの能力／注記 |
| 合金グレード | A356（ASTM B26/B26Mに準拠） | 当社はA356、ZL101、ZL102、その他標準またはカスタマイズされたアルミニウム合金を取り扱っており、材料証明書も提供しています。 |
| ダイカストマシン | 低圧鋳造機 | 当社では、0.1kg～200kgのアルミニウム低圧鋳造部品を取り扱うことができます。 |
| 単位重量 | 3.5kg | |
| 全体寸法 | 210 × 180 × 80 mm | 最大作業エリア寸法は約2500×2000×800mm（図面確認が必要） |
| 鋳造許容誤差 | CT7-CT8 | 自社開発の精密な工具と安定した鋳造条件によって実現しました。 |
| 加工公差 | ±0.2 mm | 3軸/4軸/5軸CNC加工機で実現。より厳しい公差もご相談に応じ、最大0.005mmの公差まで対応可能です。 |
| 表面粗さ | Ra 3.2～12.5 µm（鋳造状態）／Ra 0.8～3.2µm（機械加工後） | 一般的な機械加工面の粗さは、旋削加工/フライス加工ではRa 0.8～3.2 μmに達し、研削加工後にはRa 0.4～0.8 μmまで達成可能です。 |
| 最小壁厚 | 3 mm | 形状によっては実現可能 |
| 熱処理 | T6老化治療 | デジタル制御の全工程炉 |
| 表面処理 | サンドブラスト | オプション：陽極酸化処理、スプレー塗装、ショットブラスト、テフロンコーティングなど。お客様の仕様に応じた耐腐食性。 |
| 応用 | 工業用バルブ | 当社は、ロボット工学、自動車、医療、機械、ポンプ・バルブ、新エネルギーなどの分野にサービスを提供しています。 |
| MOQ | 200個 | 試作品や少量生産から始められる、柔軟な最小発注数量（MOQ）をご用意しています。 |
| サンプルのリードタイム | 25～40営業日（新規金型製作の場合） | 図面審査後に決定します。迅速対応オプションもご利用いただけます。 |
| 生産リードタイム | 30～45営業日 | 注文数量と複雑さに基づいて、契約書で確認されます。 |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 当社では、すべての標準的な2D/3Dフォーマットに対応しています。 |
| カスタマイズ可能 | 図面またはサンプルに基づいて製造 | 素材、形状、公差、仕上げなど、あらゆる面がお客様のデザインに基づいて製作されます。 |
| 認証 | ROHS,ISO 9001:2015 | 自動車部品および重要部品については、材料証明書、寸法検査報告書、PPAPレベル3文書をご要望に応じて提供いたします。 |
| パッキング | 特注PEフォーム＋合板製木箱 | 部品の特定の脆弱部／重要部に合わせて設計された、エンジニアリング梱包。 |
カスタマイズオプション
すべての鋳造プロジェクトは、お客様独自の設計と要件から始まります。鉄、鋼、アルミニウムなど、材質を問わず、製造工程のあらゆる側面をお客様の厳密な仕様に合わせてカスタマイズいたします。Matechでは、お客様の図面を唯一の基準として、以下の主要寸法をカスタマイズできます。
材料選定
アルミニウム合金からねずみ鋳鉄／ダクタイル鋳鉄、炭素鋼／ステンレス鋼まで、お客様の設計ニーズに合わせた合金を鋳造いたします。特注組成も承ります。材料証明書も完備しております。
鋳造工程
当社のエンジニアは、部品の形状、体積、性能要件に基づいて、お客様の特定のニーズに最適な製造プロセスをカスタマイズし、品質とコストの最適なバランスを確保します。
寸法精度と機械加工
お客様の厳密な公差に合わせて加工いたします。社内に3軸/4軸/5軸CNC加工機と専用治具を完備。鋳造公差はCT4～CT11、機械加工公差は±0.005mmまで対応可能です。
熱処理
MATECHは、焼鈍、焼ならし、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化、固溶化処理など、幅広い熱処理サービスを提供しています。
表面処理およびコーティング
Matechのサポート内容：サンドブラスト／ショットブラスト、化学脱脂、酸洗／不動態化処理、機械研削／研磨、亜鉛めっき、硬質クロムめっき、無電解ニッケルめっき、陽極酸化処理、ダクロメット処理、粉体塗装、黒色酸化処理、ステンレス鋼不動態化処理。
テスト、ドキュメント作成、パッケージング
材料証明書から通関書類一式、特注パレットから製品特性に合わせて最適化された梱包まで、すべてお任せください。部品は必要な書類がすべて揃い、しっかりと保護された状態で、すぐに使用できる状態でお届けします。
当社の強み
技術的な利点
型製作工場、低圧鋳造工場、CNC加工工場、熱処理工場、表面処理工場、検査ラボなど、すべての工程が同一施設内に集約されています。外部委託は一切行っていません。これにより、納期と製品品質の両方を完全に管理することが可能になります。
金型製作に着手する前に、多孔性リスクや加工最適化に関する推奨事項をまとめた詳細なDFMレポートをご提供いたします。
当社は、複雑な内部構造や高い気密性が求められる部品の製造を専門としています。社内でのX線検査および漏れ試験設備により、製品の完全性と信頼性を保証します。
鋼鋳物1 贝
サービスの利点 - 总部接待区 1 コピー
材料の利点
一貫した機械的性能を確保するため、高品質の一次アルミニウム地金のみを使用しています。
すべての製造バッチは炉番号によって追跡可能であり、化学組成および機械的特性試験記録によって裏付けられています。
A356やA380から、特殊な高強度・耐腐食性アルミニウム合金まで、幅広い合金に関する経験を有しています。
サービスの利点
専任のプロジェクトマネージャーが、設計レビューから最終納品までの全工程を監督し、あらゆる段階で効率的なコミュニケーションを確保します。
お見積もりは通常24～48時間以内にご提示いたします。製作状況は写真や製作データを通して定期的に更新され、プロジェクト全体を通して顧客からのフィードバックを継続的に収集いたします。
完全なバッチ追跡機能と品質関連の問題に対する24時間以内の対応により、納品後の確実なサポートを保証します。
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今すぐお問い合わせください！当社の技術チームと機械エンジニアが、要件レビュー、見積もりから納品まで、お客様のプロジェクトをワンストップでサポートいたします。
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