En el caso de las cadenas transportadoras utilizadas en la industria alimentaria y de bebidas, ¿existen requisitos especiales de diseño y proceso además del material en sí?

Tras una comunicación fluida y la aprobación del cliente, podemos proporcionarle eslabones de cadena de liberación rápida sin herramientas y una estructura abierta. Estos eslabones permiten retirar rápidamente una sección de la cadena para su limpieza o sustitución sin desconectar toda la línea de producción. La estructura abierta garantiza que no haya rincones donde puedan acumularse residuos de alimentos o líquidos. Todos nuestros diseños cumplen con las normas internacionales pertinentes y, además, le proporcionaremos las instrucciones de limpieza correspondientes.

La clave reside en el uso de aceros especiales resistentes al calor (por ejemplo, ZG40Cr25Ni20) y un control preciso del tratamiento térmico. Este material, gracias a su alto contenido en cromo (Cr) y níquel (Ni), forma una película de óxido estable en la superficie y mantiene la estructura austenítica a altas temperaturas. Optimizamos su resistencia a la fluencia a altas temperaturas controlando la velocidad de enfriamiento de la pieza fundida y realizando un tratamiento térmico de solución, lo que garantiza su estabilidad dimensional y su resistencia a las cargas térmicas durante ciclos térmicos prolongados.

Podemos ofrecer una solución combinada de "material, proceso y recubrimiento" adaptada a estas condiciones de funcionamiento.
La cadena está fabricada en acero inoxidable martensítico o en acero aleado de alta calidad, en lugar de depender únicamente de un recubrimiento superficial.
Sobre esta base, se aplica un recubrimiento de Dacromet de gran espesor, que garantiza una excelente resistencia a la corrosión por niebla salina durante más de 800 horas, muy superior a la galvanización convencional. Esto permite resistir eficazmente la erosión causada por los ácidos grasos de la palma, las altas temperaturas y la humedad.

Si la modificación es necesaria porque no cumplimos con las especificaciones técnicas acordadas mutuamente, asumiremos todos los costos relacionados.
Si el cliente solicita una modificación de diseño voluntaria, se aplicará una tarifa de gestión razonable y nominal en función del alcance de la modificación, y se le informará claramente sobre el impacto en el plazo de entrega (normalmente de 3 a 7 días laborables). Todos los costes y plazos de entrega se confirmarán por escrito antes de que comience cualquier trabajo de modificación, sin cargos ocultos de ningún tipo.

Nos basamos en la doble garantía de la estandarización de procesos y la trazabilidad de lotes. En primer lugar, los parámetros del proceso, confirmados mediante muestras, se documentan y formalizan como procedimientos operativos estándar. En segundo lugar, los parámetros clave de producción y las características de control críticas (incluidas las dimensiones) se registran en tiempo real en todas las estaciones clave. Los parámetros del proceso se ajustan rápidamente según los procedimientos estándar para garantizar una calidad constante y una estabilidad dimensional para cada lote.

Absolutamente. Creemos que este es un paso necesario para asegurar el éxito del proyecto. La revisión la realizarán conjuntamente nuestros ingenieros de fundición, mecanizado y calidad, y se centrará principalmente en tres puntos clave:
1) Facilidad de fabricación del diseño: ¿existen puntos ciegos que dificulten la fundición o el mecanizado?
2) Costo y proceso: ¿Es el proceso el más eficiente y económico?
3) Evaluación de riesgos: Identificar los posibles puntos de riesgo para la calidad y elaborar planes con antelación.
También le enviaremos el resultado de la revisión y las sugerencias de mejora como documento oficial para su confirmación en ese momento.