Alloggiamento del cuscinetto in acciaio
Fusioni e lavorazioni meccaniche di acciaio su misura: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo alloggiamento per cuscinetti in acciaio è un componente di montaggio robusto, progettato per sistemi di trasporto per impieghi gravosi, riduttori industriali e macchinari rotanti. È realizzato internamente con il processo di fusione a cera persa (microfusione) e lavorazione di precisione CNC. L'utilizzo di acciaio al carbonio o acciaio legato (ad esempio, acciaio 45#, 40Cr o acciaio inossidabile 304/316) offre un eccellente equilibrio tra elevata capacità di carico, resistenza agli urti e durata a fatica in condizioni operative gravose. Il processo di fusione a cera persa garantisce tolleranze dimensionali ristrette, una finitura superficiale liscia e la capacità di formare geometrie interne complesse, tutti elementi fondamentali per gli alloggiamenti dei cuscinetti che richiedono un preciso allineamento dell'albero, un montaggio affidabile tramite bulloni e una lunga durata in ambienti difficili.
Il nostro approccio integrato, che comprende la progettazione dello stampo, la fusione a cera persa, la lavorazione CNC, il trattamento superficiale (olio antiruggine, verniciatura di fondo o zincatura) e l'imballaggio ingegnerizzato, fornisce un alloggiamento per cuscinetti pronto per l'installazione che soddisfa elevati requisiti meccanici di resistenza e resiste a vibrazioni, carichi d'urto, polvere, umidità e temperature estreme.
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Alloggiamento per cuscinetti in acciaio ZG310-570, realizzato su misura con fusione a cera persa professionale.
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Modello / Grado | ZG310-570 (Conforme allo standard GB/T 11352-2009) | Produzione personalizzata disponibile in base alle esigenze del cliente; i materiali opzionali includono 42CrMo, 20Mn, 40Cr e altri acciai legati di alta qualità. |
| Peso unitario | 10 kg | Gamma di peso lavorabile: componenti fusi da 1 kg a 100 kg |
| Dimensioni esterne | 300 × 220 × 100 mm | Dimensioni massime di lavorazione approssimative: 1000 × 500 × 300 mm; dimensioni personalizzate su disegno. |
| Tolleranza di fusione | Grado CT8–CT9 | Un processo di fusione stabile e stampi di precisione garantiscono un'elevata uniformità dimensionale. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,02 mm | Garantito da centri di lavoro CNC avanzati a 3/4/5 assi per un controllo di tolleranza ad alta precisione. |
| Rugosità superficiale | Ra allo stato grezzo di fusione 12,5–25 μm / Ra dopo lavorazione meccanica 0,8 μm | La rugosità superficiale ottenuta tramite lavorazione meccanica può raggiungere valori fino a Ra 0,8 μm |
| Spessore minimo della parete | 3 mm | La tecnologia specializzata di fusione a parete sottile consente di ottenere spessori minimi delle pareti fino a 3,0 mm, a seconda della struttura del pezzo. |
| Trattamento termico | Trattamento termico applicabile | I processi disponibili includono normalizzazione, rinvenimento, tempra, ricottura e indurimento ad alta frequenza con controllo completo della temperatura di processo. |
| Trattamento superficiale | Esplosione | Verniciatura, verniciatura a polvere, zincatura, anodizzazione e rivestimenti speciali opzionali a seconda delle esigenze applicative. |
| Settore delle applicazioni | Apparecchiature di trasmissione | Ampiamente utilizzato nei settori della robotica, dell'automotive, dei dispositivi medici, dei macchinari generici, dei macchinari agricoli e delle nuove energie. |
| Quantità minima d'ordine | 200 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a supporto dello sviluppo di prototipi e della produzione di prova in piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 40-45 giorni lavorativi (incluso lo sviluppo di nuovi stampi) | La tempistica di consegna dipende dai risultati della revisione dei disegni; è prevista una produzione accelerata. |
| Tempi di consegna per la produzione di massa | 45-50 giorni lavorativi | I tempi di consegna dipendono dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del prodotto; sono negoziabili per collaborazioni a lungo termine. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, XT, DWG, PDF | Supporta tutti i principali formati di disegno tecnico 2D/3D |
| Personalizzazione | Completamente personalizzabile | Massima possibilità di personalizzazione per materiale, struttura, tolleranza e trattamento superficiale. |
| Certificazioni | Sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali EN 10204 3.1, rapporti di ispezione dimensionale e documenti PPAP Livello 3 disponibili su richiesta. |
| Imballaggio | Imballaggio personalizzato in schiuma di polietilene + cassa di legno | Sono disponibili soluzioni di imballaggio protettivo e anticorrosione personalizzate per componenti di precisione e critici. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
1
Reparto modelli, linee di fusione in sabbia/a cera persa, lavorazione CNC, trattamento termico, trattamento superficiale e laboratorio di collaudo: tutto sotto lo stesso tetto. Nessun ricorso all'outsourcing. Questa integrazione verticale ci garantisce il controllo completo su tempi di consegna, qualità e tracciabilità, dalla materia prima fusa al pezzo finito.
2
Prima dell'inizio della produzione del modello, forniamo un report DFM dettagliato che comprende l'analisi della solidificazione, il posizionamento del montante, la progettazione del nucleo e l'ottimizzazione del sovrametallo di lavorazione. Segnaliamo tempestivamente i potenziali rischi di ritiro, i problemi di spessore delle pareti e le problematiche relative alla cavità interna.
3
Siamo specializzati in componenti con passaggi interni complessi e requisiti di tenuta ad alta pressione, come corpi valvola, alloggiamenti per pompe e collettori di scarico. Test interni a raggi X, ultrasuoni e di tenuta/pressione garantiscono l'integrità interna. Ove necessario, la riparazione controllata delle saldature con verifica NDT completa e trattamento termico post-saldatura mantiene i vostri componenti in linea senza ritardi nascosti dovuti all'esternalizzazione.
casting 拷贝
fusione di acciaio1 拷贝
fusione di acciaio2 拷贝
硅溶胶铸造 拷贝
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
1
Nei nostri forni ad arco elettrico o a induzione inseriamo esclusivamente rottami di acciaio accuratamente selezionati. Ogni colata viene analizzata chimicamente tramite spettrometro prima della colata, con regolazioni in tempo reale di carbonio, manganese, silicio ed elementi di lega. I processi di deossidazione e desolforazione garantiscono un acciaio pulito con un basso contenuto di inclusioni.
2
Ogni lotto di produzione è identificato da un numero di colata univoco. I rapporti sulla composizione chimica, i registri delle prove meccaniche (carico di snervamento, resistenza alla trazione, allungamento, tenacità all'urto a temperatura ambiente o bassa) e i diagrammi dei trattamenti termici vengono raccolti in un dossier tracciabile, dalla carica in forno al getto finito.
3
Produciamo una gamma completa di acciai al carbonio, acciai basso legati e acciai inossidabili, tra cui WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), acciai inossidabili duplex e leghe resistenti al calore. Che abbiate bisogno di resistenza all'usura, alla corrosione, alle alte temperature o alla tenacità alle basse temperature, selezioniamo la lega più adatta al vostro ambiente operativo.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto.
La tracciabilità completa di ogni lotto e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un'assistenza post-vendita affidabile.
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