Стальной корпус подшипника
Изготовление стальных отливок и механическая обработка на заказ — от вашего чертежа до готовых деталей.
Этот стальной корпус подшипника представляет собой прочный монтажный компонент, предназначенный для тяжелых конвейерных систем, промышленных редукторов и вращающихся механизмов. Он изготовлен по нашей собственной технологии литья по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям) с последующей высокоточной обработкой на станках с ЧПУ. Использование углеродистой или легированной стали (например, стали 45#, 40Cr или нержавеющей стали 304/316) обеспечивает превосходный баланс высокой несущей способности, ударопрочности и усталостной долговечности в сложных условиях эксплуатации. Технология литья по выплавляемым моделям гарантирует жесткие допуски по размерам, гладкую поверхность и возможность формирования сложных внутренних геометрических форм — все это критически важно для корпусов подшипников, требующих точного выравнивания валов, надежного болтового крепления и долговечности в суровых условиях эксплуатации.
Наш комплексный подход, охватывающий проектирование пресс-форм, литье по выплавляемым моделям, обработку на станках с ЧПУ, обработку поверхности (антикоррозионное масло, грунтовка или цинкование) и разработку сальникового уплотнения, обеспечивает готовый к установке корпус подшипника, отвечающий высоким механическим требованиям и выдерживающий вибрацию, ударные нагрузки, пыль, влагу и экстремальные температуры.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить цитату или запросить дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, будьте максимально подробны в вашем сообщении, и мы вернемся к вам как можно скорее с ответом. Мы готовы начать работать над своим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
Корпус подшипника из стали ZG310-570, изготовленный по индивидуальному заказу методом литья по выплавляемым моделям.
| Спецификация | Подробности по данному делу | Возможности Matech / Примечания |
| Модель / Класс | ZG310-570 (Соответствует стандарту GB/T 11352-2009) | Возможно изготовление на заказ в соответствии с требованиями заказчика; в качестве материалов предлагаются стали премиум-класса: 42CrMo, 20Mn, 40Cr и другие. |
| Вес единицы | 10 кг | Доступный диапазон веса обрабатываемых деталей: от 1 кг до 100 кг. |
| Габаритные размеры | 300 × 220 × 100 мм | Максимальный размер обрабатываемой детали составляет приблизительно 1000 × 500 × 300 мм; размеры изготавливаются по чертежам. |
| Допуск на литье | Степень CT8–CT9 | Стабильный процесс литья и прецизионные формы обеспечивают высокую точность размеров. |
| Допуск на обработку | ±0,02 мм | Гарантия качества обеспечивается современными 3/4/5-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ, обеспечивающими высокоточный контроль допусков. |
| Шероховатость поверхности | Толщина шероховатости в литом состоянии: 12,5–25 мкм / Толщина шероховатости после механической обработки: 0,8 мкм | Шероховатость обработанной поверхности может достигать Ra 0,8 мкм. |
| Минимальная толщина стенки | 3 мм | Специализированная технология литья тонкостенных изделий позволяет достичь минимальной толщины стенки до 3,0 мм в зависимости от конструкции детали. |
| Термическая обработка | Применимая термообработка | Доступные технологические процессы включают нормализацию, отпуск, закалку, отжиг и высокочастотную закалку с полным контролем температуры в процессе обработки. |
| Обработка поверхности | Взрывчатка | В зависимости от требований применения, возможна покраска, порошковая покраска, гальванизация, анодирование и нанесение специальных покрытий. |
| Прикладная промышленность | Оборудование для передачи электроэнергии | Широко используется в робототехнике, автомобилестроении, производстве медицинских приборов, машиностроении, сельскохозяйственной технике и возобновляемой энергетике. |
| Минимальный объем заказа | 200 шт. | Гибкий минимальный объем заказа, поддерживающий разработку прототипов и мелкосерийное пробное производство. |
| Срок выполнения образца | 40–45 рабочих дней (включая разработку новой оснастки) | Сроки поставки зависят от результатов проверки чертежей; возможно ускоренное производство. |
| Сроки выполнения заказа на массовое производство | 45–50 рабочих дней | Срок выполнения заказа определяется объемом заказа и сложностью продукции; обсуждается при долгосрочном сотрудничестве. |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, XT, DWG, PDF | Поддерживает все основные форматы 2D/3D инженерных чертежей. |
| Настройка | Полностью индивидуальная настройка | Возможна полная индивидуальная настройка материала, конструкции, допусков и обработки поверхности. |
| Сертификаты | Система управления качеством сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015. | Сертификаты на материалы EN 10204 3.1, протоколы контроля размеров и документы PPAP уровня 3 предоставляются по запросу. |
| Упаковка | Упаковка из пенополиэтилена и деревянного ящика по индивидуальному заказу. | Предлагаются индивидуальные решения по антикоррозионной и защитной упаковке для прецизионных и ответственных компонентов. |
Параметры настройки
Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.
Выбор материалов
От алюминиевых сплавов до серого/ковкого чугуна и углеродистой/нержавеющей стали — мы отливаем сплавы, соответствующие вашим требованиям. Возможны индивидуальные составы. Полный сертификат на материалы включен в стоимость.
Процесс литья
Наши инженеры подбирают наиболее подходящий производственный процесс в соответствии с вашими конкретными потребностями, исходя из геометрии, объема и требований к производительности вашей детали, обеспечивая оптимальный баланс между качеством и стоимостью.
Точность размеров и обработка
Мы выполняем обработку с соблюдением ваших точных допусков. Собственное оборудование: 3/4/5-осевые станки с ЧПУ и изготовленные на заказ приспособления. Допуски на литье CT4-CT11, допуски на обработку до ±0,005 мм.
Термическая обработка
Компания MATECH предоставляет полный спектр услуг по термообработке, включая: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, цементацию, азотирование, обработку раствором.
Обработка и покрытие поверхностей
Компания Matech предлагает следующие услуги: пескоструйная обработка/дробеструйная обработка, химическое обезжиривание, травление/пассивация, механическая шлифовка/полировка, цинкование, твердое хромирование, химическое никелирование, анодирование, дакромет, порошковая покраска, черное оксидирование, пассивация нержавеющей стали.
Тестирование, документация и упаковка
От сертификатов на материалы до полного комплекта таможенных документов, от изготовленных на заказ паллет до упаковки, оптимизированной под специфические характеристики вашего продукта. Ваши детали поставляются с полной документацией, в надежной упаковке и готовы к немедленному использованию.
Наши преимущества
Технические преимущества
1
Модельный цех, линии литья в песчаные формы/по выплавляемым моделям, станки с ЧПУ, термообработка, обработка поверхности и лаборатория контроля качества — все под одной крышей. Никакого аутсорсинга. Такая вертикальная интеграция обеспечивает нам полный контроль над сроками выполнения заказа, качеством и отслеживаемостью от расплава сырья до готовой детали.
2
Перед началом производства моделей мы предоставляем подробный отчет по проектированию с учетом технологичности изготовления (DFM), включающий анализ затвердевания, размещение стояков, конструкцию сердечника и оптимизацию припусков на механическую обработку. Мы заблаговременно выявляем потенциальные риски усадки, проблемы с толщиной стенок и сложности, связанные с внутренней полостью.
3
Мы специализируемся на компонентах со сложными внутренними каналами и высокими требованиями к герметичности под давлением — таких как корпуса клапанов, корпуса насосов и выпускные коллекторы. Внутренний контроль, включающий рентгеновский, ультразвуковой и контроль герметичности/давления, обеспечивает внутреннюю целостность. В соответствующих случаях контролируемый ремонт сварных швов с полной неразрушающей проверкой и термообработкой после сварки позволяет обеспечить своевременную доставку деталей без скрытых задержек, связанных с привлечением сторонних подрядчиков.
кастинг 拷贝
стальное литье1 拷贝
стальное литье2 拷贝
硅溶胶铸造 拷贝
Преимущества обслуживания – 1 拷贝
Преимущества материала
1
В наши электродуговые или индукционные печи мы загружаем только тщательно отсортированный стальной лом. Каждая партия перед выпуском проходит химический анализ с помощью спектрометра, при этом в режиме реального времени корректируются значения содержания углерода, марганца, кремния и легирующих элементов. Техники раскисления и десульфуризации обеспечивают чистоту стали с низким содержанием включений.
2
Каждая производственная партия идентифицируется уникальным номером плавки. Отчеты о химическом составе, протоколы механических испытаний (предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, ударная вязкость при комнатной или низкой температуре) и таблицы термической обработки объединяются в отслеживаемое досье — от загрузки печи до готовой отливки.
3
Мы производим широкий ассортимент углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, включая WCB, WCC, LCC, 4140, 8630, CF8 (304), CF8M (316), дуплексные нержавеющие стали и жаростойкие марки. Независимо от того, требуется ли вам износостойкость, коррозионная стойкость, высокотемпературная прочность или низкотемпературная ударная вязкость, мы подберем сплав, соответствующий условиям вашей эксплуатации.
Преимущества сервиса
Выделенный менеджер проекта контролирует весь процесс — от проверки проекта до окончательной сдачи — обеспечивая эффективную коммуникацию на каждом этапе.
Расчет стоимости обычно производится в течение 24–48 часов. Информация о ходе производства регулярно обновляется с помощью фотографий и производственных данных, а также осуществляется постоянный сбор отзывов от заказчика на протяжении всего проекта.
Полная отслеживаемость партий и круглосуточное реагирование на проблемы, связанные с качеством, обеспечивают надежную поддержку после отгрузки.
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Связаться с нами
Свяжитесь с нами прямо сейчас! Наша техническая команда и инженеры-механики готовы оказать комплексную поддержку вашему проекту, начиная с анализа требований и составления сметы и заканчивая сдачей объекта.
Send E-Mail If You Need Any HelpProfessional Manufacturer of Precision Metal Parts & Conveyor Chains
Quick Links
Custom Castings
Conveyor Chains
Contact Us
E-mail: ma@matechin.com
Tel: 0086 21 56076732
Mobile Phone: 0086 13818971637
Address: 1st Floor, Building 8, No. 868 Xinge Road, Xinqiao Town, Songjiang District, Shanghai, China
Application
About Us
Case Studies
Resource
Copyright © 2026 | Matech Industry Ltd. Sitemap