鋁製電子外殼
這款電子設備外殼是專為工業控制單元設計的保護性外殼。它採用我們自主研發的高壓壓鑄+CNC精密加工製程製造。 ADC12鋁合金的使用使其兼具輕量化、高強度和優異的導熱性能。
高壓鑄造工藝可確保優異的表面光潔度、精確的尺寸一致性以及形成薄壁複雜幾何形狀的能力——所有這些對於需要緊密密封和電磁兼容性的電子外殼都至關重要。
我們的一站式解決方案——涵蓋模具設計、高壓壓鑄、數控加工、表面處理和工程包裝——提供了一個可直接組裝的外殼，滿足 IP 防護等級的密封要求，並能承受嚴苛的工作環境。
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客製化高壓鑄ADC12鋁製電子外殼
| 規格 | 本案詳情 | Matech 的能力/備註 |
| 合金等級 | ADC12 (JIS H 5302) | 我們加工ADC12、A380、EN AC-46000及其他標準或客製化鋁合金，並提供材質認證。 |
| 壓鑄機 | 650噸冷室壓鑄機 | 機器噸位從 300 噸到 1200 噸不等，適用於各種尺寸。 |
| 單位重量 | 2.8公斤 | 我們可以加工重量從 0.05 公斤到 15 公斤的鋁壓鑄件。 |
| 整體尺寸 | 320 × 220 × 85 毫米 | 最大加工尺寸約為 1600 × 1600 × 1600 毫米，具體尺寸以圖面確認為準。 |
| 鑄造公差 | CT5-CT6 | 透過我們自主研發的精密模具和穩定的鑄造參數來實現。 |
| 加工公差 | ±0.01 毫米 | 採用三軸/四軸/五軸數控加工中心實現。可協商更嚴格的公差要求，最佳公差可達 0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | Ra 1.6 µm（鑄態）/ Ra 0.8 µm（機械加工） | 典型的機械加工表面粗糙度可達 Ra 0.8–3.2 μm（車削/銑削）；磨削後可達 Ra 0.4–0.8 μm。 |
| 最小壁厚 | 1.5毫米 | 我們專精於薄壁鑄件；最小厚度可達 0.5 毫米，取決於幾何形狀。 |
| 熱處理 | 不適用於ADC12壓鑄 | T6、T5 和固溶熱處理適用於其他低壓鑄造或重力鑄造鋁合金，採用數位化控制的全流程爐。 |
| 表面處理 | 粉末塗裝 | 可選製程：陽極氧化、鉻酸鹽轉化、電泳塗裝、噴漆、粉末塗裝、鈍化、噴砂、特氟龍塗層等。耐腐蝕性依您的規格要求。 |
| 應用 | 戶外電信機房 | 我們服務機器人、汽車、醫療、機械、泵浦閥、新能源等產業。 |
| MOQ | 500件 | 靈活的最小起訂量，可從原型/小批量起訂。 |
| 樣品交付週期 | 35-45個工作天（使用新模具） | 根據圖紙審核確定。可提供加急服務。 |
| 生產週期 | 40-50個工作天 | 根據訂單數量和複雜程度，以合約確認為準。 |
| 繪圖格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 我們處理所有標準 2D/3D 格式。 |
| 可客製化 | 根據圖紙或樣品製造 | 從材料、幾何形狀、公差到表面處理，每個方面都按照您的設計打造。 |
| 認證 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可依要求提供汽車及關鍵零件的材料證書、尺寸檢驗報告和PPAP 3級文件。 |
| 包裝 | 客製化聚乙烯泡棉+膠合板箱 | 針對您零件的特定易碎/關鍵區域設計的工程包裝。 |
自訂選項
每個鑄造項目都始於您獨特的設計和要求。無論是鐵、鋼還是鋁，我們都會根據您的特定規格客製化製造過程的每個環節。以下是您可以與 Matech 訂製的關鍵尺寸——您的圖紙就是我們唯一的標準。
材料選擇
從鋁合金到灰鑄鐵/球墨鑄鐵，再到碳鋼/不銹鋼—我們可根據您的設計需求鑄造各種合金。歡迎定製配方。提供完整的材料認證。
鑄造工藝
我們的工程師會根據您零件的幾何形狀、體積和性能要求，量身定制最合適的製造工藝，以確保品質和成本之間的最佳平衡。
尺寸精度與加工
我們可依您的精確公差要求進行加工。本公司內部配備3/4/5軸CNC工具機及客製化夾具。鑄造公差CT4-CT11，加工公差可達±0.005mm。
熱處理
MATECH 提供全方位的熱處理服務，包括：退火、正火、淬火、回火、滲碳、氮化、固溶處理。
表面處理與塗層
Matech 提供以下服務：噴砂/噴丸、化學脫脂、酸洗/鈍化、機械研磨/拋光、鍍鋅、硬鉻鍍層、化學鍍鎳、陽極氧化、達克羅塗層、粉末塗層、發黑、不銹鋼鈍化。
測試、文檔編制和包裝
從材料證書到完整的清關文件，從客製化托盤到針對您產品特性優化的包裝，我們提供全方位服務。您的零件到貨時，所有文件齊全，保護周全，可立即使用。
我們的優勢
技術優勢
模型車間、壓鑄車間、數控加工車間、表面處理車間和檢測實驗室－所有工序都集中在同一廠房內完成，不涉及任何外包。這使我們能夠全面掌控生產週期和產品品質。
在您決定進行模俱生產之前，我們會提供一份詳細的 DFM 報告，重點介紹孔隙率風險、薄壁可行性以及加工優化建議。
我們專注於薄壁結構、複雜內部結構以及對氣密性要求極高的零件。公司內部的X射線檢測和洩漏測試能力確保了產品的完整性和可靠性。
服務優勢-總部接待區1副本
材料優勢
為確保機械性質的穩定性，僅採用優質原鋁錠。
每個生產批次都可透過爐號追溯，並有化學成分和機械性能測試記錄佐證。
擁有涵蓋各種合金的經驗，從 A356 和 A380 到特殊高強度和耐腐蝕鋁合金。
服務優勢
一位專職專案經理負責監督整個流程——從設計審查到最終交付——確保每個階段的高效溝通。
報價通常會在24-48小時內提供。生產進度會定期透過照片和生產數據更新，並在整個專案過程中持續收集客戶回饋。
完整的批次可追溯性和 24 小時內對品質相關問題的回應，確保可靠的售後支援。
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