Ovo kućište za elektroničke uređaje je zaštitno kućište dizajnirano za industrijsku upravljačku jedinicu. Izrađeno je našim internim postupkom lijevanja pod visokim tlakom i precizne CNC obrade. Korištenje aluminijske legure ADC12 pruža izvrsnu ravnotežu lagane strukture, visoke čvrstoće i vrhunske toplinske vodljivosti.
Proces lijevanja pod visokim tlakom osigurava izvrsnu površinsku obradu, preciznu dimenzijsku konzistentnost i mogućnost oblikovanja tankostijenih, složenih geometrija - sve što je ključno za elektronička kućišta koja zahtijevaju čvrsto brtvljenje i elektromagnetsku kompatibilnost.
Naš pristup na jednom mjestu — koji obuhvaća dizajn kalupa, lijevanje pod visokim tlakom, CNC obradu, površinsku obradu i inženjersko pakiranje — pruža kućište spremno za sastavljanje koje zadovoljava IP zahtjeve brtvljenja i podnosi zahtjevna radna okruženja.
Prilagođeno aluminijsko elektroničko kućište ADC12 lijevano pod visokim tlakom
| Specifikacija | Detalji za ovaj slučaj | Matechove sposobnosti / Bilješke |
| Vrsta legure | ADC12 (JIS H 5302) | Radimo s ADC12, A380, EN AC-46000 i drugim standardnim ili prilagođenim aluminijskim legurama, uz osigurani certifikat materijala |
| Stroj za tlačno lijevanje | Stroj za tlačno lijevanje u hladnoj komori od 650 tona | Tonaža stroja od 300T do 1200T dostupna za različite veličine. |
| Težina jedinice | 2,8 kg | Možemo obraditi dijelove od aluminijskog lijevanog materijala od 0,05 kg do 15 kg. |
| Ukupne dimenzije | 320 × 220 × 85 mm | Maksimalna veličina obrade približno 1600 × 1600 × 1600 mm, podložno potvrdi crteža |
| Tolerancija lijevanja | CT5-CT6 | Postiže se zahvaljujući našoj preciznoj izradi alata i stabilnim parametrima lijevanja. |
| Tolerancija obrade | ±0,01 mm | Postiže se 3/4/5-osnim CNC centrima. Mogu se raspravljati i o užim tolerancijama, s najboljom mogućom tolerancijom do 0,005 mm. |
| Hrapavost površine | Ra 1,6 µm (kao lijevano) / Ra 0,8 µm (obrađeno) | Tipična hrapavost obrađene površine može doseći Ra 0,8–3,2 μm (tokarenje/glodanje); Ra 0,4–0,8 μm postiže se nakon brušenja |
| Min. debljina stijenke | 1,5 mm | Specijalizirani smo za odljevke tankih stijenki; minimalno 0,5 mm moguće ovisno o geometriji. |
| Toplinska obrada | Ne odnosi se na ADC12 lijevanje pod tlakom | T6, T5 i toplinska obrada u otopini dostupni su za ostale aluminijske legure lijevane pod niskim tlakom ili gravitacijskim lijevanjem, s digitalno kontroliranim pećima za cijeli proces |
| Površinska obrada | Praškasto premazivanje | Opcije: eloksiranje, kromatiranje, elektroforetski premaz, bojanje prskanjem, praškasto premazivanje, pasivizacija, pjeskarenje, teflonski premaz itd. Otpornost na koroziju prema vašim specifikacijama. |
| Primjena | Vanjski telekomunikacijski ormar | Poslujemo u robotici, automobilskoj industriji, medicini, strojevima, pumpama i ventilima, novoj energiji itd. |
| MOQ | 500 kom | Fleksibilna MOQ, počevši od prototipa/malih serija. |
| Vrijeme isporuke uzorka | 35-45 radnih dana (s novim alatima) | Definira se nakon pregleda crteža. Dostupne su opcije ubrzanja. |
| Vrijeme isporuke | 40-50 radnih dana | Na temelju količine i složenosti narudžbe, potvrđeno ugovorom. |
| Formati crtanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obrađujemo sve standardne 2D/3D formate. |
| Prilagodljivo | Izrađeno prema crtežima ili uzorcima | Svaki aspekt - materijal, geometrija, tolerancija, završna obrada - izrađen je prema vašem dizajnu. |
| Certifikacija | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materijala, izvješća o dimenzijskoj inspekciji i dokumentacija PPAP razine 3 dostupni su na zahtjev za automobilske i kritične komponente |
| Pakiranje | Sanduk od PE pjene po narudžbi + šperploča | Projektirano pakiranje dizajnirano za specifična krhka/kritična područja vašeg dijela. |
Mogućnosti prilagodbe
Svaki projekt lijevanja započinje vašim jedinstvenim dizajnom i zahtjevima. Bilo da se radi o željezu, čeliku ili aluminiju, svaki aspekt proizvodnog procesa prilagođavamo vašim točnim specifikacijama. U nastavku su ključne dimenzije koje možete prilagoditi s Matechom - vaš crtež je naš jedini standard.
Naše prednosti
Tehničke prednosti
Potpuna interna proizvodnja
Radionica za modeliranje, radionica za tlačno lijevanje, radionica za CNC obradu, obrada površina i laboratorij za inspekciju - svi procesi su centralizirani unutar istog objekta. Nema vanjskog sudjelovanja. To nam omogućuje potpunu kontrolu nad vremenom isporuke i kvalitetom proizvoda.
Podrška za dizajn za proizvodnost (DFM)
Prije nego što se odlučite za proizvodnju alata, pružamo vam detaljno DFM izvješće koje ističe rizike poroznosti, izvedivost tankih stijenki i preporuke za optimizaciju obrade.
Stručnost u složenim odljevcima
Specijalizirani smo za tankostijene konstrukcije, složene unutarnje jezgre i komponente koje zahtijevaju visoku hermetičnost. Mogućnosti interne rendgenske inspekcije i ispitivanja curenja osiguravaju integritet i pouzdanost proizvoda.
Prednosti materijala
Certificirano nabavljanje sirovina
Koriste se samo visokokvalitetni primarni aluminijski ingoti kako bi se osigurale dosljedne mehaničke performanse.
Potpuna sljedivost materijala
Svaka proizvodna serija može se pratiti prema broju topline i potkrijepljena je zapisima o ispitivanju kemijskog sastava i mehaničkih svojstava.
Opsežno stručno znanje o legurama
Iskustvo pokriva širok raspon legura, od A356 i A380 do specijaliziranih aluminijskih legura visoke čvrstoće i otpornih na koroziju.
Prednosti usluge
Namjenska međufunkcionalna podrška
Posvećeni voditelj projekta nadgleda cijeli proces - od pregleda dizajna do konačne isporuke - osiguravajući učinkovitu komunikaciju u svakoj fazi.
Brzi odgovor i transparentna komunikacija
Ponude se obično daju u roku od 24 do 48 sati. Napredak proizvodnje redovito se ažurira putem fotografija i podataka o proizvodnji, uz kontinuirano prikupljanje povratnih informacija od kupaca tijekom cijelog projekta.
Postprodajna podrška
Potpuna sljedivost serije i 24-satni odgovor na probleme vezane uz kvalitetu osiguravaju pouzdanu podršku nakon isporuke.
Kontaktirajte nas