To ohišje za elektronske naprave je zaščitno ohišje, zasnovano za industrijsko krmilno enoto. Izdelano je z našim lastnim postopkom visokotlačnega litja in precizne CNC obdelave. Uporaba aluminijeve zlitine ADC12 zagotavlja odlično ravnovesje med lahko konstrukcijo, visoko trdnostjo in vrhunsko toplotno prevodnostjo.
Postopek litja pod visokim tlakom zagotavlja odlično površinsko obdelavo, natančno dimenzijsko skladnost in možnost oblikovanja tankostenskih, kompleksnih geometrij – vse to je ključnega pomena za elektronska ohišja, ki zahtevajo tesnjenje in elektromagnetno združljivost.
Naš celovit pristop – ki zajema načrtovanje kalupov, litje pod visokim tlakom, CNC obdelavo, površinsko obdelavo in inženirsko pakiranje – zagotavlja ohišje, pripravljeno za montažo, ki izpolnjuje zahteve glede tesnjenja IP in je odporno na zahtevna delovna okolja.
Elektronsko ohišje ADC12 iz aluminija, izdelano pod visokim tlakom
| Specifikacija | Podrobnosti za ta primer | Matechove zmogljivosti / Opombe |
| Zlitine razreda | ADC12 (JIS H 5302) | Delamo z ADC12, A380, EN AC-46000 in drugimi standardnimi ali prilagojenimi aluminijevimi zlitinami, s priloženim certifikatom materiala |
| Stroj za tlačno litje | 650-tonski stroj za tlačno litje s hladno komoro | Tonaža stroja od 300T do 1200T je na voljo za različne velikosti. |
| Teža enote | 2,8 kg | Obdelujemo lahko dele iz tlačno litega aluminija od 0,05 kg do 15 kg. |
| Skupne dimenzije | 320 × 220 × 85 mm | Največja velikost obdelave približno 1600 × 1600 × 1600 mm, odvisno od potrditve risbe |
| Toleranca ulivanja | CT5-CT6 | Doseženo z našim lastnim natančnim orodjem in stabilnimi parametri litja. |
| Toleranca obdelave | ±0,01 mm | Doseženo s 3/4/5-osnimi CNC centri. Možna je razprava o strožjih tolerancah, z najboljšo dosegljivo toleranco do 0,005 mm. |
| Hrapavost površine | Ra 1,6 µm (ulito) / Ra 0,8 µm (strojno obdelano) | Tipična hrapavost obdelane površine lahko doseže Ra 0,8–3,2 μm (struženje/rezkanje); Ra 0,4–0,8 μm je dosegljiva po brušenju. |
| Min. debelina stene | 1,5 mm | Specializirani smo za tankostenske ulitke; izvedljiva je najmanj 0,5 mm, odvisno od geometrije. |
| Toplotna obdelava | Ni primerno za tlačno litje ADC12 | Za druge nizkotlačne ali gravitacijske lite aluminijeve zlitine so na voljo T6, T5 in toplotna obdelava z raztopino, z digitalno krmiljenimi pečmi za celoten proces. |
| Površinska obdelava | Prašno barvanje | Možnosti: eloksiranje, kromatiranje, elektroforetski premaz, brizganje, prašno barvanje, pasivizacija, peskanje, teflonski premaz itd. Odpornost na korozijo po vaših specifikacijah. |
| Uporaba | Zunanje telekomunikacijsko ohišje | Storitve nudimo v robotiki, avtomobilski industriji, medicini, strojni industriji, črpalkah in ventilih, novi energiji itd. |
| MOQ | 500 kosov | Prilagodljiva MOQ, začenši s prototipom/majhnimi serijami. |
| Vzorčni dobavni rok | 35–45 delovnih dni (z novim orodjem) | Določeno ob pregledu risbe. Na voljo so možnosti pospešitve. |
| Čas proizvodnje | 40–50 delovnih dni | Glede na količino in zahtevnost naročila, potrjeno v pogodbi. |
| Formati risanja | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obdelujemo vse standardne 2D/3D formate. |
| Prilagodljivo | Izdelano po risbah ali vzorcih | Vsak vidik – material, geometrija, toleranca, končna obdelava – je izdelan po vaši zasnovi. |
| Certificiranje | ROHS,ISO 9001:2015 | Certifikati materialov, poročila o dimenzijskih pregledih in dokumentacija PPAP stopnje 3 so na voljo na zahtevo za avtomobilske in kritične komponente. |
| Pakiranje | Zaboj iz PE pene po meri + vezanega lesa | Zasnovana embalaža za specifična krhka/kritična območja vašega dela. |
Možnosti prilagajanja
Vsak projekt ulivanja se začne z vašo edinstveno zasnovo in zahtevami. Ne glede na to, ali gre za železo, jeklo ali aluminij, vsak vidik proizvodnega procesa prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Spodaj so ključne dimenzije, ki jih lahko prilagodite pri Matechu – vaša risba je naš edini standard.
Naše prednosti
Tehnične prednosti
Popolna lastna proizvodnja
Delavnica za modeliranje, delavnica za tlačno litje, delavnica za CNC obdelavo, površinska obdelava in inšpekcijski laboratorij – vsi procesi so centralizirani v istem objektu. Brez zunanjega izvajanja. To nam omogoča popoln nadzor nad dobavnim rokom in kakovostjo izdelkov.
Podpora za načrtovanje za izdelovalnost (DFM)
Preden se odločite za izdelavo orodij, vam zagotovimo podrobno poročilo DFM, v katerem so poudarjena tveganja poroznosti, izvedljivost tankostenskih obdelav in priporočila za optimizacijo obdelave.
Strokovno znanje na področju kompleksnih ulitkov
Specializirani smo za tankostenske konstrukcije, kompleksna notranja jedra in komponente, ki zahtevajo visoko zrakotesnost. Zmogljivosti rentgenskega pregleda in testiranja tesnosti v podjetju zagotavljajo celovitost in zanesljivost izdelka.
Prednosti materiala
Certificirano pridobivanje surovin
Za zagotavljanje dosledne mehanske zmogljivosti se uporabljajo samo visokokakovostni primarni aluminijasti ingoti.
Popolna sledljivost materiala
Vsaka proizvodna serija je sledljiva po številu talilnega števca in podprta z zapisi o preskusih kemijske sestave in mehanskih lastnosti.
Obsežno strokovno znanje o zlitinah
Izkušnje pokrivajo širok nabor zlitin, od A356 in A380 do specializiranih visoko trdnih in korozijsko odpornih aluminijevih zlitin.
Prednosti storitve
Namenska medfunkcijska podpora
Celoten proces – od pregleda zasnove do končne dobave – nadzira namenski vodja projekta, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo na vsaki stopnji.
Hiter odziv in transparentna komunikacija
Ponudbe so običajno dostavljene v 24–48 urah. Napredek proizvodnje se redno posodablja s fotografijami in proizvodnimi podatki, povratne informacije strank pa se nenehno zbirajo skozi ves projekt.
Poprodajna podpora
Popolna sledljivost serij in 24-urni odziv na vprašanja, povezana s kakovostjo, zagotavljata zanesljivo podporo po dobavi.
Kontaktirajte nas