過酷な用途向けに設計された高強度鋼鋳造部品
鋳鋼は、その卓越した強度、優れた靭性、そして優れた耐摩耗性で知られています。農業機械、鉱山機械、建設機械、冶金設備、ポンプやバルブなど、幅広い産業分野で利用されており、過酷な運転条件にも耐えうる信頼性の高い主要部品として活躍しています。
過酷な用途向けに設計された高強度鋼鋳造部品
鋳鋼は、その卓越した強度、優れた靭性、そして優れた耐摩耗性で知られています。農業機械、鉱山機械、建設機械、冶金設備、ポンプやバルブなど、幅広い産業分野で利用されており、過酷な運転条件にも耐えうる信頼性の高い主要部品として活躍しています。
過酷な用途向けに設計された高強度鋼鋳造部品
鋼鋳造メーカーであるMatech Industryは、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼部品のカスタム製造を専門としています。当社は、精密鋳造、ロストワックス鋳造、砂型鋳造、CNC加工、表面処理、熱処理など、幅広い製造サービスを提供しています。ブランク成形から完成品の納品まで、高品質な鋼部品をお届けします。テスト用の試作品1点から量産まで、お客様のご要望に応じて、15年以上にわたる製造経験と実績のある品質管理プロセス、そして専門的な技術力で、お客様の設計コンセプトを形にし、納期厳守と安定した品質をお約束します。
鋼鋳物および精密機械加工において、Matechを選ぶ理由とは？
鋳鋼部品は、高い融点、複雑な合金組成、そして厳格な熱処理要件を伴います。サプライヤーが製造工程全体を管理する能力を欠いている場合、品質問題は最終生産段階まで顕在化しないことが多く、納期の確実性を確保することが困難になり、結果として大きな損失につながる可能性があります。
Matech Industry Ltd.は、鋳造、熱処理、CNC精密加工、表面処理といったコアプロセスを統合し、すべて厳格な品質管理システム（ISO 9001認証取得）の下で管理しています。粗鋳造から精密加工、品質管理まで、製造プロセス全体を一つの工場で完結させます。鋼鋳造メーカーとして、図面やサンプルをご提供いただくだけで、当社のエンジニアリングチームがプロセス全体を管理いたします。
・プロセス評価
・材料に関する推奨事項
・鋳造ソリューション設計
・加工プロセスの最適化
・寸法および品質管理
・最終梱包および配送
これにより、より安定した品質、より高い生産効率、そしてより確実な納期保証を提供することが可能になります。
当社の鋼材鋳造および機械加工プロセス
原材料検査
当社は、鋼塊および各種合金材料の化学組成と機械的特性を厳密に管理しています。すべての原材料は、ASTM、AISI、DIN、JIS、GBなどの国際規格に準拠して検査され、追跡可能です。分光分析、硬度試験、炉内組成の再検査を通じて、すべてのバッチの材料が均一で信頼できるものであることを保証しています。
溶解と鋳造
製品構造の複雑さ、性能要件、生産量に応じて、砂型鋳造、精密鋳造、ロストワックス鋳造など、最適なプロセスソリューションを柔軟に選択し、コスト、寸法精度、機械的性能の最適なバランスを実現します。
砂の除去、ゲートの撤去、清掃
凝固後、鋳造品は専門的な砂抜き、ゲート切断、ライザー除去工程を経て、表面の酸化層と残留鋳型砂がショットブラストと研削によって除去されます。この工程は鋳造品の表面品質を向上させるだけでなく、その後の熱処理や機械加工のための安定した基盤を提供します。
ショットブラスト
鋼鋳物は、鋳造工程で発生した残留成形材料や表面不純物を除去するために、制御されたショットブラスト処理が施されます。ショットブラスト処理は、表面の清浄度と外観を向上させるだけでなく、寸法精度を高め、鋳物の表面引張応力を除去し、後工程の熱処理、CNC加工、表面仕上げ工程への準備を整えます。
熱処理
焼ならし、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しなどの工程を経て、鋼の機械的特性は精密に制御され、強度、硬度、靭性、耐摩耗性が向上します。同じ合金材料であっても、熱処理によって鋳造状態の約200HBWの硬度を500HBW以上に高めることができ、高負荷運転条件の要求を満たすことができます。
CNC精密加工
50台以上の輸入CNCマシニングセンター、CNC旋盤、ガントリー加工システムを保有する当社は、複雑な部品の高精度加工が可能です。重要な寸法公差は±0.005mm以内に制御でき、すべての寸法および幾何公差がお客様の図面および仕様に厳密に準拠することを保証します。
バリ取り、洗浄、前処理
当社では、手作業による仕上げと自動化された設備を組み合わせることで、加工バリ、鋭利なエッジ、残留粒子を正確に除去し、表面から油や金属くずを徹底的に洗浄し、部品をその後の表面処理と組み立てのために準備します。
表面処理
製品の使用環境やお客様のご要望に応じて、サンドブラスト、電気めっき、粉体塗装、リン酸塩処理、黒色酸化処理、ダクロメットコーティング、防食コーティングなど、さまざまな表面処理ソリューションを提供し、耐食性の向上と表面外観の改善を図ります。
全次元検査および品質管理
当社は、座標測定機（CMM）、分光計、表面粗さ計、硬度計、各種カスタム検査ツールなど、高度な検査機器を備えています。重要な寸法については100%検査を実施し、プロジェクトの要件に応じて、超音波探傷試験（UT）、磁粉探傷試験（MT）、浸透探傷試験（PT）などの非破壊検査（NDT）を実施することで、納品されるすべての製品が図面に定められた仕様、許容差、業界標準を満たしていることを保証します。
梱包と国際配送
多様な輸送方法と国際市場のニーズに対応するため、当社は防錆加工を施した専門的なカスタマイズ梱包ソリューションに加え、材料証明書、検査報告書、輸出書類一式を提供しています。確立されたグローバル物流ネットワークを基盤に、世界中のお客様に製品を安全かつ予定通りにお届けいたします。
鋼鋳物および機械加工製品
このノズルは、高温燃焼システム、バーナー、熱処理装置、および腐食性流体噴霧用途向けに設計された、精密な流量制御部品です。
この鋼製フランジコネクタは、高圧配管システム、流体輸送ライン、および産業用途における構造接続用に設計された重要な接合部品です。
このスチール製ベアリングハウジングは、高負荷コンベアシステム、産業用ギアボックス、回転機械向けに設計された堅牢な取付部品です。自社工場で行っているロストワックス鋳造（精密鋳造）とCNC精密加工プロセスによって製造されています。
適用可能なシナリオ
当社の鋼鋳物および精密機械加工サービスは、以下の業界で幅広く利用されています。
トランスミッション部品、構造フレーム、およびコネクタ
スプロケット、耐摩耗部品、ミキサーブレード
圧延機用ローラーおよび耐熱鋼鋳物
サポートブラケット、油圧ハウジング、ギアボックスハウジング、ベアリングハウジング
高圧バルブ本体、ポンプケーシング、インペラ、フランジ、および配管継手
エンジンマウント、シャーシマウント、トランスミッションフォーク、ステアリングナックルフォーク、および排気マニホールド
耐腐食性合金鋼鋳物、高温高圧バルブ本体、配管継手、特殊フランジ部品
ギア、ベアリングハウジング、コネクタ、および産業機器フレーム
当社のサービスプロセス
依頼から納品まで、すべてのステップが明確かつ透明です。
プロジェクトを開始する準備はできましたか？
お客様の金属部品に関するニーズに合わせたソリューションをご提供いたします。業界を問わず、Matechのエンジニアリングチームがお客様に最適なソリューションをご提案いたします。
鋼鋳造および精密機械加工能力
当社では、お客様の主要なニーズに基づき、原材料から完成品までの全工程を網羅する4つの主要分野に鋼材鋳造および機械加工サービスを分類しています。
鋼鋳造のコアプロセス
MATECHは、15年以上にわたる鋳造および製造経験に基づき、製品構造の複雑さ、バッチ要件、寸法精度、性能要件などを考慮して、コスト、精度、強度、生産効率の最適なバランスを実現する最適な鋳造ソリューションをご提案いたします。
MATECHの精密インベストメント鋳造プロセスは、小型および中型の合金鋼およびステンレス鋼鋳物（高精度、複雑な形状、および高い表面品質要件）の製造に重点を置いています。このプロセスは、ワックス成形、シリカゾルシェル製造、脱ワックス、ベーキング、および鋳造注湯の完全なプロセスを採用しています。鋳造の寸法精度はCT4-6レベルに達し、表面粗さはRa 3.2-6.5 μmに達します。プロセスの利点 ① 高い寸法精度、加工代を削減 ② 優れた表面品質と外観の良好な一貫性 ③ 複雑な内部空洞および薄肉構造の形成が可能 ④ ステンレス鋼および高合金材料に適しています ⑤ 小型および中型の精密部品の量産に適しています 代表的な用途：ステンレス鋼バルブ本体、ポンプインペラ、精密機械部品、自動車排気マニホールドおよびタービンハウジング、航空宇宙構造部品。
ロストワックス鋳造（水ガラス法）は、基本的に精密鋳造の一種です。溶融可能なワックス型を用い、水ガラスをバインダーとして耐火シェルを形成します。脱蝋・焼成後、鋳型キャビティが形成され、最後に溶融金属が流し込まれます。複雑な内部空洞や薄肉構造を一度の成形で実現でき、材料利用率が高く、緻密な組織構造が得られます。複雑な構造、薄肉、加工代削減が求められる精密鋼部品に適しています。
プロセス上の利点
① 複雑で不規則な薄肉構造に適しています
② 材料の無駄と加工代を大幅に削減
③鋳造品は緻密な構造と安定した機械的特性を得ることができる
④ 短い生産サイクルで、迅速な納品が求められるプロジェクトに適しています。
⑤低コストでシンプルな工程のため、大規模生産に適している
代表的な用途：バルブ、パイプ、ブラケット、農業用具、その他の機械部品およびハードウェア部品。
プロセス上の利点
① 複雑で不規則な薄肉構造に適しています
② 材料の無駄と加工代を大幅に削減
③鋳造品は緻密な構造と安定した機械的特性を得ることができる
④ 短い生産サイクルで、迅速な納品が求められるプロジェクトに適しています。
⑤低コストでシンプルな工程のため、大規模生産に適している
代表的な用途：バルブ、パイプ、ブラケット、農業用具、その他の機械部品およびハードウェア部品。
MATECHの砂型鋳造生産ラインは、炭素鋼、低合金鋼、耐摩耗鋼などの材料を用いた中型から大型の鋳造品の製造に特化しており、特に複雑な構造と高い応力要求を持つ大型産業部品に適しています。高品質の鋳型砂と樹脂砂を使用し、高精度な木型、アルミ型、またはその他の金属型と組み合わせて成形することで、鋳造品の強度と寸法安定性を確保できます。プロセス上の利点 ① 中型から大型の複雑な構造の鋳造品に適しています ② 高強度で耐摩耗性に優れた材料の製造が可能です ③ 金型コストが低く、多様な仕様のカスタマイズに適しています ④ 小規模から大規模な生産ニーズに適しています ⑤ 超大型の重量構造部品の製造が可能です 代表的な用途：サポートシート、油圧ハウジング、ギアボックスハウジング、ベアリングシート、大型ブラケット
関連事例
コンベヤチェーンの材質選定は、強度、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性能に直接影響します。合金鋼は重荷重に適しており、ステンレス鋼は湿気や化学物質に強い耐性があります。適切な材質を選定し、熱処理、表面仕上げ、潤滑処理を組み合わせることで、耐久性を確保し、メンテナンスの手間を軽減し、過酷な産業環境における生産の中断を防ぐことができます。
高耐久性チェーンは、高負荷、連続運転、または過酷な環境条件下で稼働する産業機器向けに設計されています。標準チェーンよりも強度、耐久性、寿命に優れているため、機器の信頼性が生産性の重要な要素となる業界での使用に最適です。
適切な高耐久性チェーンを選ぶことは、機器の効率性を確保し、ダウンタイムを削減し、職場の安全性を高める上で非常に重要です。鉱業、農業、建設業、製造業、資材運搬業など、どのような業種であっても、作業に適したチェーンを選ぶことは、信頼性の高い長期的な運用と、早期摩耗や予期せぬ故障との分かれ目となり、いずれも運用コストの増加につながります。
上海マテック工業有限公司は、大型産業用ファンブレードの製造を簡素化しつつ、構造強度、寸法精度、および製造効率全体を向上させるために設計された、特許取得済みの組み立て式ファンブレード構造を開発しました。
よくある質問
1
Matech社は主にどのような鋳造プロセスで鋼材を鋳造していますか？
当社では、砂型鋳造、精密鋳造、ロストワックス鋳造など、幅広い鋳造プロセスを提供しています。砂型鋳造は、最大重量500kgまでの炭素鋼および合金鋼製の中型から大型の構造部品に適しています。精密鋳造とロストワックス鋳造は、高精度かつ複雑な形状が求められる小型から中型のステンレス鋼および合金鋼製の鋳造品に最適です。
2
お客様が指定する国際的な材料規格に準拠した製品を製造できますか？
はい。当社の製品は、ASTM、AISI、DIN、EN、JIS、GBなどの国際規格に準拠しており、炭素鋼、合金鋼、耐摩耗鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼など、幅広い材質に対応しています。ご要望に応じて材料試験報告書を提供し、第三者機関による検査にも対応いたします。
3
鋼鋳物における気孔、収縮空洞、亀裂などの欠陥をどのように制御しますか？
当社では、シミュレーションソフトウェアを用いて鋳造工程を最適化し、溶融温度と注湯温度を厳密に管理するとともに、X線検査（RT）、超音波探傷検査（UT）、磁粉探傷検査（MT）、浸透探傷検査（PT）など、お客様のご要望に応じた非破壊検査を実施することで、社内品質を確保しています。
4
Matech社はどのような熱処理能力を提供していますか？
当社では、焼ならし、焼きなまし、焼入れ焼戻し（QT）、固溶化処理、浸炭、窒化など、幅広い熱処理サービスを提供しています。これらの処理により、鋳造状態の約200HBWの硬度を500HBW以上に向上させることができます。硬度および金属組織学的報告書もご提供いたします。
5
少量生産や単体生産のカスタム生産に対応していますか？
はい。砂型鋳造は少量生産のカスタマイズに適していますが、精密精密鋳造は中量から大量生産に最適です。新製品開発やサンプル検証には、3Dプリントされたワックス型を使用した鋳造、またはフルCNC加工が可能です。詳細についてはお問い合わせください。
6
Matechはどのような表面処理ソリューションを提供していますか？
当社では、サンドブラスト、塗装、亜鉛めっき、クロムめっき、ダクロメットコーティング、粉体塗装、黒色アルマイト処理、ステンレス鋼パッシベーションなど、特定の使用環境に合わせた幅広い表面処理を提供しています。ダクロメットは、標準的な亜鉛めっきと比較して、はるかに優れた耐食性を発揮し、水素脆化のリスクなしに800時間以上の塩水噴霧試験に合格します。そのため、高強度部品や過酷な運転条件に特に適しています。
7
Matech社の製品は主にどの業界や地域で利用されていますか？
当社の鋳鋼製品および精密機械加工部品は、自動車、農業機械、鉱業、セメント、冶金、建設機械、ポンプ・バルブ、石油化学、および一般産業機器といった幅広い分野で活用されています。当社はヨーロッパ、北米、オーストラリア、中東、東南アジアをはじめとする世界各国に製品を輸出しており、国際的な産業機器メーカーと長期的なパートナーシップを築いています。
8
鋳鋼部品は、砂の焼け付きによる欠陥が発生しやすい。製造工程において、この問題はどのように解決されているのか？
高温の溶鋼は、鋳型材に化学的または機械的に容易に浸透し、砂の焼き付きを引き起こします。この問題を解決するために、一般的には耐火性の高い合成シリカ砂を用いて鋳型を作製し、キャビティ表面にシリカ粉末またはジルコン粉末からなる特殊なコーティングを施します。さらに、鋳型の表面強度と耐熱性を向上させるために、乾式鋳型や速乾性鋳型（例えば、CO2硬化型ケイ酸ナトリウム砂鋳型）がよく用いられます。
9
貴社のエンジニアは、精密鋳造部品について通常どのような点を検査しますか？
当社の技術者が、鋳造品の寸法公差、形状、重量、表面粗さ、表面および表面近傍の欠陥を検査します。お客様から特別なご要望がある場合は、状況に応じて調整を行います。
10
鋳鋼部品の製造工程には、どのような名称がありますか？
インベストメント鋳造、ロストワックス鋳造（水ガラス鋳造）。
11
ウォーターグラスの貝殻を作る際に、一般的にどのような種類の砂が使用されますか？
それらは石英砂または石英粉末（国産）である。
12
水ガラスのシェル成形工程について、詳しく説明していただけますか？
金型の脱脂、表面コーティングと研磨、硬化前の自然乾燥、化学硬化、硬化後の乾燥、（補強コーティングと研磨、化学硬化、硬化後の乾燥、括弧内の手順を複数回繰り返す）溶融/脱ロウ、金型シェルの焼成。
13
水ガラス鋳造において、ワックスはどのように除去されるのですか？
水ガラス脱ロウ装置：水を沸騰させ、その水に浸して脱ロウ処理を行います。
14
水ガラス鋳造に使用されるシェルバーニング炉装置とはどのようなものですか？
シェル燃焼炉は石炭を燃料とし、摂氏900度の温度に達する。
15
水ガラス鋳造における注水工程の詳細な手順を教えてください。
時間: 2〜5 日 (既存の材料は直接注ぐことができます。そうでない場合は、別途炉に材料を投入する必要があります) 材料の準備 → 炉の分析 (スペクトル分析) → 溶解 → 注ぎ。
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