لماذا لا يُنصح باستخدام الأجزاء الصغيرة في صب الحديد؟

غير مُوصى به. نختار عملية التصنيع الأكثر استقرارًا ومعقولية وفعالية من حيث التكلفة وفقًا لهيكل كل جزء وحجمه ومتطلباته الفنية وكمية الطلب وتطبيقه لضمان أداء التجميع النهائي.

العيوب الشائعة: المسامية، وثقوب الرمل، وتجاويف الانكماش، والتشققات، والتشوه، ووجود شوائب الخبث، وخشونة السطح. هذه قيود صناعية لا مفر منها في تقنية الصب.

تتطلب عملية الصب صناعة القوالب، والصب، والتبريد، والتنظيف بالرمل، والمعالجة الحرارية، والفحص، والتشطيب الثانوي. أما التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) فلا يحتاج إلى قوالب، لذا فإن الإنتاج أسرع بكثير.

الصب عملية تشكيل حراري. يؤدي تبريد المعدن المنصهر ذي درجة الحرارة العالية إلى انكماش وتشوه وانحراف في الأبعاد، وهي خصائص متأصلة في عملية الصب. أما التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) في درجة حرارة الغرفة فيحقق دقة أعلى بكثير، وتمركزًا أفضل، واستواءً أكبر، وتناسقًا هندسيًا شاملًا أفضل.

يختلف الحد الأدنى لكمية الطلب باختلاف المنتجات. بالنسبة لقطع الصب، في مرحلة العينات، تكفي قطعة واحدة للاختبار؛ أما للإنتاج بكميات كبيرة، فيلزم عادةً 100 قطعة. أما بالنسبة لسلاسل التوريد الصناعية، فيلزم عادةً 50 مترًا.
بناءً على طلبكم، يمكن إجراء عمليات التصنيع والصب المخصصة للأجزاء المعدنية بكميات صغيرة.
بعد استلام رسومات منتجك، سنقوم بتقييمها وإبلاغك بالحد الأدنى لكمية الطلب وفقًا لذلك.

نقوم بفحص المواد الخام الواردة، وفحص أبعاد عملية الإنتاج، وإجراء الفحص النهائي قبل الشحن. وبناءً على طلب العميل، يمكننا توفير شهادات المواد وتقارير فحص الأبعاد؛ كما يمكن للمنتجات الرئيسية الخضوع لفحص من طرف ثالث.
إذا لزم الأمر، ستخضع المكونات المعالجة حرارياً لاختبار الصلابة؛ وستخضع السلسلة لاختبار الشد، وسنقدم لكم تقرير فحص كامل قبل الشحن.