Dlaczego nie zaleca się stosowania małych części w odlewach żeliwnych?

Niezalecane. Wybieramy najbardziej stabilny, rozsądny i opłacalny proces produkcyjny, biorąc pod uwagę strukturę, rozmiar, wymagania techniczne, ilość zamówienia i zastosowanie każdej części, aby zagwarantować finalną wydajność montażu.

Typowe wady: porowatość, wżery piaskowe, jamy skurczowe, pęknięcia, odkształcenia, wtrącenia żużla i chropowata powierzchnia. Są to nieuniknione ograniczenia przemysłowe technologii odlewania.

Odlewnictwo wymaga wykonania formy, zalewania, chłodzenia, piaskowania, obróbki cieplnej, kontroli i obróbki wykończeniowej. Obróbka CNC nie wymaga form, co znacznie przyspiesza produkcję.

Odlewanie to proces formowania termicznego. Chłodzenie stopionego metalu o wysokiej temperaturze powoduje skurcz, odkształcenie i odchylenia od tolerancji wymiarowej, które są nieodłącznymi cechami odlewów. Obróbka CNC w temperaturze pokojowej zapewnia znacznie wyższą dokładność, koncentryczność, płaskość i ogólną spójność geometryczną.

Minimalna ilość zamówienia różni się w zależności od produktu. W przypadku odlewów, na etapie próbek, dopuszczalna jest 1 sztuka do testów; w przypadku produkcji seryjnej zazwyczaj wymagane jest 100 sztuk. W przypadku łańcuchów przemysłowych zazwyczaj wymagane jest 50 m.
Na Państwa życzenie możemy wykonać obróbkę mechaniczną i odlewanie części metalowych w małych partiach.
Po otrzymaniu rysunków produktu dokonamy jego wyceny i poinformujemy Cię o minimalnym zamówieniu.

Przeprowadzamy kontrolę przychodzących surowców, kontrolę wymiarów w procesie produkcyjnym oraz kompletną kontrolę końcową przed wysyłką. Na życzenie klienta możemy dostarczyć certyfikaty materiałowe i raporty z kontroli wymiarów. Kluczowe produkty mogą zostać poddane kontroli przez osoby trzecie.
W razie potrzeby poddane obróbce cieplnej elementy zostaną poddane testowi twardości. Łańcuch zostanie poddany próbie rozciągania, a przed wysyłką dostarczymy Państwu kompletny raport z kontroli.