Неліктен ұсақ бөлшектерді шойын құю үшін пайдалану ұсынылмайды?

Ұсынылмайды. Біз әрбір бөлшектің құрылымына, өлшеміне, техникалық талабына, тапсырыс санына және қолданылуына сәйкес ең тұрақты, ақылға қонымды және үнемді өндіріс процесін таңдаймыз, бұл құрастырудың соңғы өнімділігіне кепілдік береді.

Жалпы ақаулар: кеуектілік, құм тесіктері, кішірею қуыстары, жарықтар, деформация, қождың қосылуы және кедір-бұдыр бет. Бұл құю технологиясының сөзсіз өнеркәсіптік шектеулері.

Құю үшін қалып жасау, құю, салқындату, құммен өңдеу, термиялық өңдеу, тексеру және қайталама өңдеу қажет. CNC өңдеу үшін қалыптар қажет емес, сондықтан өндіріс әлдеқайда жылдам.

Құю - термиялық қалыптау процесі. Жоғары температурада балқытылған металды салқындату құюдың ішкі сипаттамалары болып табылатын кішіреюге, деформацияға және өлшемдік төзімділіктің ауытқуына әкеледі. Бөлме температурасында CNC өңдеу әлдеқайда жоғары дәлдікке, концентрлікке, жазықтыққа және жалпы геометриялық консистенцияға қол жеткізеді.

Әр түрлі өнімдер үшін ең аз тапсырыс мөлшері әртүрлі. Құю бөлшектеріне келетін болсақ, үлгілер кезеңінде сынақ үшін 1 дана жарамды; сериялық өндіріс үшін әдетте 100 дана қажет. Өнеркәсіптік тізбектерге келетін болсақ, әдетте 50 м қажет.
Сіздің сұранысыңыз бойынша металл бөлшектерін жеке өңдеу және құю жұмыстарын шағын партиялармен жасауға болады.
Өнім сызбаларын алғаннан кейін, біз бағалаймыз және сізге MOQ туралы тиісті түрде хабарлаймыз.

Біз шикізаттың кіріс тексеруін, өндіріс процесінің өлшемдік тексеруін және жөнелту алдында толық қорытынды тексеруді жүргіземіз. Тапсырыс берушінің сұранысы бойынша материалды сертификаттау және өлшемдік тексеру туралы есептер ұсынылуы мүмкін; Негізгі өнімдер үшінші тарап тексеруін қолдай алады.
Қажет болған жағдайда, термиялық өңделген компоненттер қаттылық сынағынан өтеді; шынжыр созылу сынағынан өтеді, және біз сізге жөнелту алдында толық тексеру есебін ұсынамыз.