Deze vlinderklepbehuizing en -schijf van nodulair gietijzer is een essentieel onderdeel voor vloeistofregeling en drukbeheersing, ontworpen voor industriële waterzuiveringsinstallaties. De klep wordt vervaardigd met behulp van ons eigen zandgietproces (harszandvormtechniek) in combinatie met CNC-precisiebewerking. Dit garandeert een hoge sterkte, een nauwkeurige geometrie van de zitting en de afdichting van de schijf, en een betrouwbare, drukdichte afsluiting. Het gebruik van nodulair gietijzer QT600 biedt een uitstekende balans tussen hoge treksterkte, superieure slijtvastheid bij herhaaldelijk openen en sluiten van de klep en een uitstekend drukbeheersingsvermogen. Dit resulteert in klepcomponenten die bestand zijn tegen vervorming onder hoge systeemdrukken, een nauwkeurige uitlijning van de schijf ten opzichte van de zitting behouden voor een lekvrije afsluiting en duizenden open- en sluitcycli doorstaan met minimale slijtage van de zitting.
De totaaloplossing van Matech, die het maken van mallen, het gieten van harszandvormen, de gloeibehandeling, CNC-bewerking (boring van de klepzitting, afdichtingsrand van de schijf, flensvlakken, spindelboringen, montagegaten), hydrostatische en lektesten van de zitting, oppervlaktebehandeling (corrosiebestendige primer en chemisch bestendige afwerkingslaag) en speciaal ontwikkelde pakkingen omvat, garandeert dat deze vlinderklepcomponenten een uitstekende nauwkeurigheid van de uitlijning tussen zitting en schijf, nauwe maattoleranties op de flens- en spindelboringen en een installatieklare afwerking bieden. Hierdoor presteren ze betrouwbaar in veeleisende toepassingen voor debietregeling en pijpleidingisolatie.
Op maat gemaakte harszandvormgieting voor het gieten van QT600 gietijzeren vlinderklephuis en -schijfcomponenten.
| Specificatie | Details voor deze zaak | Mogelijkheden/opmerkingen van Matech |
| Legeringskwaliteit | QT600 | Wij werken met grijs gietijzer (HT150, HT200, HT250, HT300), nodulair gietijzer (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), vermiculair grafiet gietijzer (RuT300, RuT400) en gelegeerd gietijzer (hittebestendige en corrosiebestendige kwaliteiten), inclusief materiaalcertificering. |
| Eenheidsgewicht | 5 KG | Wij kunnen gietijzeren onderdelen verwerken met een gewicht van 0,1 kg tot 50 kg. |
| Totale afmetingen | 300 × 300 × 70 mm | Maximale bewerkingsafmetingen circa 1200 × 1000 × 600 mm, onder voorbehoud van bevestiging op tekening. |
| Giettolerantie | CT7-CT9 (GB/T 6414) | Dit wordt bereikt door onze eigen, nauwkeurige gereedschappen en een stabiel productieproces op de assemblagelijn. |
| Bewerkingstolerantie | ±0,02 mm | Dit wordt bereikt met 3/4/5-assige CNC-bewerkingscentra. Nauwere toleranties zijn bespreekbaar, met een maximaal haalbare tolerantie tot 0,005 mm. |
| Oppervlakteruwheid | Ra 20 µm (onbewerkt oppervlak) / Ra 1,6 µm (bewerkt oppervlak) | De typische oppervlakteruwheid na bewerking kan oplopen tot Ra 0,8–3,2 μm (draaien/frezen); na slijpen is een Ra-waarde van 0,4–0,8 μm haalbaar. |
| Minimale wanddikte | 5 mm | Wij zijn gespecialiseerd in dunwandige gietstukken; minimaal 3,0 mm (voor ijzeren gietstukken) is mogelijk, afhankelijk van de geometrie. |
| Warmtebehandeling | Kunstmatige verouderingsbehandeling (stressverlagende gloeibehandeling) | Gloeien en normaliseren mogelijk voor ijzergietsels. |
| Oppervlaktebehandeling | Geen extra oppervlaktebehandeling | Opties: Zandstralen / Straalreiniging, Schilderen (Spuiten / Dompelen), Dacromet-coating, Zwarte elektroforese (ED-coating), Antiroestolie, enz. Corrosiebestendigheid volgens uw specificaties. |
| Sollicitatie | Pomp, klep, machines, vrachtwagens, speciale apparatuur, voertuigen voor speciale doeleinden | Wij leveren aan de mijnbouw, automobielindustrie, industriële apparatuur, machines, pompen en kleppen, nieuwe energie, enzovoort. |
| MOQ | 500 stuks | Flexibele minimale bestelhoeveelheid (MOQ), vanaf prototype-/kleine series. |
| Levertijd van het monster | 25-40 werkdagen (met nieuw gereedschap) | Vastgesteld na beoordeling van de tekening. Spoedopties beschikbaar. |
| Productiedoorlooptijd | 30-45 werkdagen | Afhankelijk van de orderhoeveelheid en complexiteit, zoals vastgelegd in het contract. |
| Tekenformaten | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Wij verwerken alle gangbare 2D/3D-formaten. |
| Aanpasbaar | Gefabriceerd volgens tekeningen of voorbeelden. | Elk aspect – materiaal, geometrie, toleranties, afwerking – wordt volgens uw ontwerp gerealiseerd. |
| Certificering | ROHS,ISO 9001:2015 | Materiaalcertificaten, dimensionale inspectierapporten en PPAP Level 3-documentatie zijn op aanvraag beschikbaar voor automobiel- en kritische componenten. |
| Verpakking | Op maat gemaakte krat van PE-schuim en multiplex. | Speciaal ontworpen verpakking voor de kwetsbare/kritieke onderdelen van uw product. |
Aanpassingsopties
Elk gietproject begint met uw unieke ontwerp en specificaties. Of het nu gaat om ijzer, staal of aluminium, wij stemmen elk aspect van het productieproces af op uw exacte eisen. Hieronder vindt u de belangrijkste afmetingen die u bij Matech kunt aanpassen — uw tekening is onze enige standaard.
Onze voordelen
Technische voordelen
Materiële voordelen
Servicevoordelen
Toegewijde, multidisciplinaire ondersteuning
Een toegewijde projectmanager overziet het gehele proces – van ontwerpbeoordeling tot uiteindelijke oplevering – en zorgt voor efficiënte communicatie in elke fase.
Snelle reactie en transparante communicatie
Offertes worden doorgaans binnen 24-48 uur verstrekt. De voortgang van de productie wordt regelmatig bijgehouden met foto's en productiegegevens, en er wordt gedurende het hele project continu feedback van de klant verzameld.
Volledige traceerbaarheid van batches en een 24-uurs reactie op kwaliteitsgerelateerde problemen garanderen betrouwbare ondersteuning na levering.
Neem contact met ons op