鐵蝶閥鑄件
客製化鑄鐵及機械加工服務－從圖面到成品零件
這款球墨鑄鐵蝶閥閥體及閥瓣組件是專為工業用水處理廠設計的核心流體控制及承壓部件。它採用我們自主研發的砂型鑄造（樹脂砂殼成型）+數控精密加工工藝製造，實現了高強度、精確的閥座和閥瓣密封幾何形狀以及可靠的密封性能。球墨鑄鐵QT600兼具高抗拉強度、優異的耐磨性（即使在閥門反覆循環使用下）和卓越的承壓能力，從而確保閥門組件在高系統壓力下仍能抵抗變形，保持閥瓣與閥座的精確對準，實現氣密性關閉，並能承受數千次開關循環而將閥座磨損降至最低。
Matech 的一站式服務涵蓋了模具製作、樹脂砂殼成型鑄造、退火熱處理、CNC加工（閥體座孔、閥瓣密封邊緣、法蘭面、閥桿孔、安裝孔）、靜水壓和閥座洩漏測試、表面處理（防腐底漆和耐化學腐蝕面漆）以及工程填料，確保這些蝶閥組件具有優異的閥座-閥瓣對準精度、法蘭和閥桿孔接口的嚴格尺寸以及可直接安裝的表面尺寸以及可直接安裝的表面公差控制。
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客製化樹脂砂殼造型鑄造 QT600 鑄鐵蝶閥閥體及閥瓣組件
| 規格 | 本案詳情 | Matech 的能力/備註 |
| 合金等級 | QT600 | 我們加工的材料包括灰鑄鐵（HT150、HT200、HT250、HT300）、球墨鑄鐵（QT400-18、QT500-7、QT600-3、QT700-2）、鐵蠕鑄鐵（RuT300、RuT400）和鐵蠕（耐熱性鑄造材料等級，並提供耐熱合金認證、耐熱鋼合金等級，並提供耐熱材料認證。 |
| 單位重量 | 5 KG | 我們可以加工重量從0.1公斤到50公斤的鑄鐵零件。 |
| 整體尺寸 | 300 × 300 × 70 毫米 | 最大加工尺寸約 1200 × 1000 × 600 毫米，具體尺寸以圖面確認為準。 |
| 鑄造公差 | CT7-CT9 (GB/T 6414) | 透過我們內部的精密模具和穩定的裝配線生產流程來實現。 |
| 加工公差 | ±0.02毫米 | 採用三軸/四軸/五軸數控加工中心實現。可協商更嚴格的公差要求，最佳公差可達 0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | Ra 20 μm（未加工表面）/ Ra 1.6 µm（加工表面） | 典型的機械加工表面粗糙度可達 Ra 0.8–3.2 μm（車削/銑削）；磨削後可達 Ra 0.4–0.8 μm。 |
| 最小壁厚 | 5毫米 | 我們專精於薄壁鑄件；最小厚度為 3.0 毫米（鐵鑄件），具體取決於幾何形狀。 |
| 熱處理 | 人工老化處理（應力消除退火） | 鐵鑄件可進行退火和正火處理。 |
| 表面處理 | 無需額外表面處理 | 可選製程：噴砂/噴丸、塗漆（噴塗/浸塗）、達克羅塗層、黑色電泳（ED塗層）、防銹油等。耐腐蝕性依您的規格要求。 |
| 應用 | 泵浦、閥門、機械、卡車、專用設備、特殊車輛 | 我們服務礦業、汽車、工業設備、機械、泵浦閥、新能源等產業。 |
| MOQ | 500件 | 靈活的最小起訂量，可從原型/小批量起訂。 |
| 樣品交付週期 | 25-40個工作天（使用新模具） | 根據圖紙審核確定。可提供加急服務。 |
| 生產週期 | 30-45個工作天 | 根據訂單數量和複雜程度，以合約確認為準。 |
| 繪圖格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 我們處理所有標準 2D/3D 格式。 |
| 可客製化 | 根據圖紙或樣品製造 | 從材料、幾何形狀、公差到表面處理，每個方面都按照您的設計打造。 |
| 認證 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可依要求提供汽車及關鍵零件的材料證書、尺寸檢驗報告和PPAP 3級文件。 |
| 包裝 | 客製化聚乙烯泡棉+膠合板箱 | 針對您零件的特定易碎/關鍵區域設計的工程包裝。 |
自訂選項
每個鑄造項目都始於您獨特的設計和要求。無論是鐵、鋼還是鋁，我們都會根據您的特定規格客製化製造過程的每個環節。以下是您可以與 Matech 訂製的關鍵尺寸——您的圖紙就是我們唯一的標準。
材料選擇
從鋁合金到灰鑄鐵/球墨鑄鐵，再到碳鋼/不銹鋼—我們可根據您的設計需求鑄造各種合金。歡迎定製配方。提供完整的材料認證。
鑄造工藝
我們的工程師會根據您零件的幾何形狀、體積和性能要求，量身定制最合適的製造工藝，以確保品質和成本之間的最佳平衡。
尺寸精度與加工
我們可依您的精確公差要求進行加工。本公司內部配備3/4/5軸CNC工具機及客製化夾具。鑄造公差CT4-CT11，加工公差可達±0.005mm。
熱處理
MATECH 提供全方位的熱處理服務，包括：退火、正火、淬火、回火、滲碳、氮化、固溶處理。
表面處理與塗層
Matech 提供以下服務：噴砂/噴丸、化學脫脂、酸洗/鈍化、機械研磨/拋光、鍍鋅、硬鉻鍍層、化學鍍鎳、陽極氧化、達克羅、粉末塗層、發黑、不銹鋼鈍化。
測試、文檔編制和包裝
從材料證書到完整的清關文件，從客製化托盤到針對您產品特性優化的包裝，我們提供全方位服務。您的零件到貨時，所有文件齊全，保護周全，可立即使用。
我們的優勢
技術優勢
1
模型車間、殼型鑄造及樹脂砂鑄造生產線、數控加工、熱處理和檢測實驗室－所有工序均集中於同一廠房內，絕不外包。從鐵水熔煉到成品塗裝，我們全程掌控交貨週期、品質一致性和批次可追溯性。
2
在模俱生產開始之前，我們會提供一份詳細的DFM報告，內容涵蓋凝固行為、石墨形態控制、澆注系統和冒口設計、型芯組裝策略以及加工餘量優化。我們會及早指出潛在的縮孔區域和硬點，幫助您優化設計，從而提高鑄造性能並降低成本。
3
我們專精於生產幾何形狀要求高、內部空腔複雜、多芯組件等零件，例如底盤支架、閥體、變速箱、引擎缸體和汽缸蓋。我們的殼型鑄造工藝可實現卓越的表面光潔度和嚴格的尺寸公差，而樹脂砂型鑄造則能處理更大、更重的零件，並保持優異的型芯完整性。我們可澆鑄全系列鋼種——灰鑄鐵（HT150–HT350）、球墨鑄鐵（QT400-18 至 QT700-2）——並可進行內部熱處理，根據您的具體要求定制硬度、強度和韌性。
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服務優勢-總部接待區1影本
材料優勢
1
我們將精確比例混合的生鐵、廢鋼和鐵合金（矽鐵、錳鐵、球化劑）加入電感應爐。出料前，透過光譜儀即時檢測並調整碳當量、矽含量和合金元素。精確的孕育和球化過程確保每次澆鑄都能獲得一致的石墨形貌和機械性能。
2
每個生產批次都由唯一的爐號來識別。化學成分報告、機械性質測試記錄（抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度，以及球墨鑄鐵的衝擊韌性）、金相分析（石墨球化率、基體組織）和熱處理圖表均被彙編成可追溯的檔案－從爐料到成品鑄件。
3
我們澆鑄各種灰鑄鐵（HT150–HT350）、球墨鑄鐵（QT400-18 至 QT700-2）、等溫淬火球墨鑄鐵 (ADI)、耐鎳鑄鐵和高矽鉬球墨鐵。無論您的應用需要減振、高強度和高延展性、耐熱性或耐腐蝕性，我們都能根據您的要求匹配合適的牌號和熱處理工藝。
服務優勢
一位專職專案經理負責監督整個流程——從設計審查到最終交付——確保每個階段的高效溝通。
報價通常會在24-48小時內提供。生產進度會定期透過照片和生產數據更新，並在整個專案過程中持續收集客戶回饋。
完整的批次可追溯性和 24 小時內對品質相關問題的回應，確保可靠的售後支援。
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立即聯絡我們！我們的技術團隊和機械工程師隨時準備為您的專案提供一站式支持，從需求審查、報價到交付。
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